“矿用聚酯纤维柔性网”和“液压支架调移装置”丨新工艺破解瓶颈 新装备提升效能

新安煤矿大力推广新工艺、新技术、新装备应用，提升工作效率，节约综合成本，降低劳动强度，为实现高质量发展打下坚实基础。11月10日，记者深入新安煤矿16030综采工作面，实地探访“矿用聚酯纤维柔性网”和“液压支架调移装置”的使用情况。

记者在现场见到了规格为长74米、宽14米的“矿用聚酯纤维柔性网”，新安煤矿16030综采工作面以3段拼联的方式铺设。它因安全高效、操作方便、效果显著，成为职工交口称赞的“安全网”“保护网”。

按照传统护顶工艺，末采回撤护顶主要采用传统铺挂金属网，每个作业循环均需人工运网、铺网、联网，生产效率低、挂网速度慢、劳动强度大，割煤移架易造成金属网撕裂，严重影响着工作面顶板安全，制约了工作面回撤进度。破碎顶板末采回收时，顶板压力及顶板垮落的重量是铁丝网强度所不能承受的，而高强度柔性网正好弥补了铁丝网的不足。新安煤矿相关技术人员深入了解柔性网的强度、拉断伸长率、阻燃抗静电等相关参数，最终从经济、技术、安全等方面综合考虑，决定在末采快结束时提前铺设柔性网。

“这种防护网是由高强度、高模量、低蠕变的聚合长丝纤维经纬向整体编织及表面涂层处理制成，根据工作面规格量身制作，特点是网片面积大、成本低，柔韧轻盈、抗拉力强、便于操作。相对使用传统金属网，减少了90％铁丝搭接工作量。在整个工作面回撤期间，该柔性网几乎没有出现破损，漏渣、漏煤量相比减少了80％，有效改善了作业环境，提高了安全系数。”生产科副科长杨强告诉记者。

新安煤矿采用的“液压支架调移装置”，额定牵引力400KN，主要由引架平台、过渡平台、转向平台、牵引平台、装车平台及相关支顶装置、装车臂、液压控制系统等组成。

工作原理是通过牵引缸的伸缩，带动滑轮及链条将回撤面上的液压支架抽出、调向、摆正，并装上液压支架回撤车，主要采用链条传动代替传统的绞车牵引，可直接在底板上拖拉支架，实现支架“原地掉头”。

记者在现场看到，该“液压支架调移装置”通过两个牵引缸将支架拉向调移平台，由链条传动使支架实现原地90度转弯，再通过两个装车臂把支架调正并拉到装运区域，通过单轨吊整架运出工作面。

采煤三队队长马鹏飞告诉记者：“这套调移装置最大的特点是可拆分结构，可将该设备分解为4大部分，缩小运输体积，满足矿井入罐尺寸及提升能力的要求，入井到达工作面后可在1小时之内组装完毕。目前我们一班能回撤2至3架液压支架，彻底解决了液压支架回撤困难、危险性大、周期长等难题，大大提高了工作效率，省时省力、安全可靠。”

“一切工作的开展，离不开基础条件的创造。新安煤矿在义煤公司的坚强领导下，始终把抓技术、谋创新作为保安全、促发展的根本，在推广应用新工艺、新技术、新装备的同时，坚持高标准起步、高质量推进，不断优化设计，促进管理提升，把创新融入安全生产、经营管理中，为企业高质量发展注入强劲动力。”新安煤矿副矿长段金炼说道。