焦炉煤气制氢是实现钢铁行业清洁发展的关键技术路径，现有的物理分离氢气技术普遍具有氢气产率低、能耗高等缺点，化学法制氢具有氢气产率高、多组分协同转化等优点，但尚未规模化应用，两种技术优缺点互现。阐述了变压吸附、深冷法、膜分离法、非催化和催化重整、氧传输膜重整、化学链重整等焦炉煤气制氢技术的原理、不足与改进措施，并指出化学方法＋物理方法联合制氢工艺是实现焦炉煤气高效制氢的有效技术策略。

1）我国富煤、缺油、少气的化石能源资源结构特点决定了煤的清洁利用在未来若干年中仍将占据主导地位，尽管短流程炼钢、氢冶金等清洁冶炼技术快速发展，但以焦炭为还原剂的高炉炼铁技术仍是主流技术。焦炭生产过程产生的焦炉煤气富含高利用价值H₂，然而成分复杂，净化、分离、提纯工艺繁琐，利用难度高。介绍了变压吸附技术、膜分离技术、深冷分离技术、非催化与催化重整技术、氧传输膜重整技术以及化学链重整技术的基本原理，分析了不同技术在焦炉煤气制氢中的研究与应用现状以及存在的技术问题，指出了不同技术未来发展方向，并针对焦炉煤气净化及其有机物（如焦油、苯、萘）的转化利用提供解决思路。

2）对于传统的变压吸附技术、膜分离技术和深冷分离技术而言，高效、价廉的吸附剂和分离膜的设计与开发，以及工艺的升级与设备的集约化设计是今后研究重点。对于催化重整技术、氧传输膜重整技术和化学链重整技术而言，具有良好的硫耐受性与反应稳定性的催化剂、氧传输膜材料和载氧体的选择与开发，反应器的设计与放大以及工业化探索是今后发展方向，是提升H₂产量的重要途径。加快焦炉煤气化学方法制氢工业化进程，探索化学方法＋物理方法联合制氢工艺，是实现焦炉煤气高效制氢、深度利用的关键，是未来重要发展趋势。

3）化学方法＋物理方法联合制氢工艺可由净化、重整、分离3个工序组成。净化工序脱除粗焦炉煤气中的焦油、苯、硫化物等杂质组分。重整工序利用催化重整、膜重整和化学链重整等化学方法将焦炉煤气中CH₄转化为H₂，膜重整和化学链重整还可通过水解离实现两步共产H₂，从而有效提高焦炉煤气制氢的H₂产量。分离工序利用变压吸附技术、深冷分离技术、膜分离技术等物理方法从重整工序得到的富氢混合气中分离H₂。目前，焦炉煤气催化重整耦合变压吸附制氢技术已实现工业化应用，焦炉煤气膜重整、化学链重整耦合物理分离法制氢工艺正在探索中，高效的化学方法＋物理方法联合制氢工艺或将成为提升焦炉煤气制氢产量的有效途径。