作者(Author)：谷小会
关键词(KeyWords)：煤焦油,分离,组分性质,加工路线
摘要：为促进煤焦油加工向大型化、清洁化、精细化和环境友好型方向发展,分析了典型的煤焦油加工方式的加工路线,从溶剂萃取法、蒸馏法、膜分离和结晶法等方面阐述了煤焦油组分主要分离方法,并对煤焦油中分离的各典型组分性质进行分析,如酸碱组分、酚类组分、芳烃组分、盐基组分和重质组分等在煤焦油中的含量、化合物种类以及分子结构特征等。结合煤焦油加工方式,提出行业发展特点与不足之处。传统高温煤焦油的加工路线、中低温煤焦油加氢提质路线、煤焦油中高附加值化学品抽提及加氢提质的综合加工路线是4种典型的煤焦油加工方式。煤焦油综合利用加工路线是更为优化的加工利用路线。从煤焦油深加工路线的开发和优化历程看,一般优先提取煤焦油中高附加值的化学品,对抽余组分进一步深加工是对煤焦油利用的有效补充和升级。最后指出应加强煤焦油的基础研究,开发绿色、高效的煤焦油综合加工技术,根据不同种类的煤焦油进行多角度、多层次的系统研究,并逐步建立煤焦油的基础数据库。
作者(Author)：任健,李大鹏,李启明,王宁波,王永娟,姚晓虹,王维,杨帆,党昱
关键词(KeyWords)：CCSI,煤基多联产,污染物排放绩效,燃气轮机,环境成本
摘要：为了对比分析基于CCSI技术的新型煤油电多联产模式相较于传统燃煤发电技术的竞争优势,对其技术经济性、污染排放绩效及环境成本削减量进行了评估分析。核算结果表明,CCSI-亚临界燃煤锅炉耦合模式下,吨原料煤的终端总收益将达到1 589.41~1 622.61元,煤炭增值率为354.12%~363.60%,利润增值率从4.87%~13.26%增加到171.92%~182.43%;CCSI-燃气-蒸汽联合循环发电耦合模式下,吨原料煤终端总收入1 867.92~1 955.49元,煤炭增值率为433.69%~458.71%,利润增值率可达232.48%~245.45%。不同发电模式的污染物减排绩效评测结果表明,与常规亚临界燃煤发电相比,CCSI-亚临界燃煤锅炉耦合模式下,可节约标煤10 488~59 016 t/a,年总环境成本由462.43万~636.17万元下降至138.66万元以下;与常规超超临界燃煤发电相比,CCSI-燃气-蒸汽联合循环发电耦合模式下,标准煤节约量98 952~143 664 t/a,总环境成本可缩减至34.39万元/a以下。
作者(Author)：郭志文,刘军军,高志佳,李树华,贾永会
关键词(KeyWords)：石灰石,脱硫废水,絮凝剂,重金属含量
摘要：为了满足石灰石湿法脱硫废水的排放标准,介绍了国内外普遍应用的中和—沉降—絮凝—澄清法脱硫废水处理工艺,并基于京能(锡林郭勒)发电有限公司脱硫废水的特性,对新型脱硫废水处理工艺进行了介绍,其主要处理流程为废水经石灰石浆液(Ca(OH)2)调节p H值后,仅添加高效絮凝剂(GX),高速搅拌后经絮凝沉降作用即可满足排放标准的新型废水处理工艺。结果表明:当废水中加入11%的高效絮凝剂(GX)时具有较好的处理效果,同时由正交试验确定废水经石灰石浆调节p H=5.0,在高效絮凝剂(GX)的作用下,经200 r/min的高速剪切作用后,溢流静置10 min,具有良好的净化效果,废水中重金属含量也低于DL/T 997—2006的排放标准。
作者(Author)：谭静,朱川
关键词(KeyWords)：热解特性,半焦,高炉喷吹,神东煤
摘要：为实现神东煤的深度加工利用,利用热重分析仪及管式热解炉对神东煤的热解特性进行分析,研究热解半焦用作高炉喷吹原料的适用性,提出热解半焦利用的新途径。结果表明,神东煤的煤质特性优良,格金焦油产率高达8.15%,比较适宜用作低温热解;550℃时焦油产率最大,焦油灰分低,馏出温度<350℃占比50%以上。随着热解温度升高,热解气中CH4和CO2含量降低,而H2和CO含量增多。热解水产率基本保持在16%。热解半焦喷吹特征与目前国内主流的喷吹煤性质相当,比较适合用作高炉喷吹原料。轻度热解半焦可直接用于高炉喷吹,提取焦油剩余半焦用作喷吹配煤可实现煤炭分质转化利用。
作者(Author)：王华,张国涛,白妮
关键词(KeyWords)：西北,侏罗纪煤,微量元素,分布特征
摘要：煤中微量元素的含量水平是煤洁净化利用的参考标准之一,对1 300多个西北侏罗纪煤样微量元素进行分析。结果表明,西北侏罗纪煤中微量元素整体含量偏低,仅少数微量元素在西北局部区域有明显富集,如Ba在鄂尔多斯盆,U和Mo在伊利盆地,V、Co、Y在准噶尔盆地,W在柴达木盆地;各盆地微量元素整体含量为柴达木盆>准噶尔盆地>伊犁盆地>鄂尔多斯盆地>塔里木盆地;西北地区,早侏罗纪微量元素整体含量较中侏罗纪高。
作者(Author)：李雪飞
关键词(KeyWords)：煤层气,变压吸附,提质,浓缩
摘要：为了提高煤矿区低浓度煤层气的利用率,研发了低浓度煤层气变压吸附提质浓缩利用技术及专用吸附剂,开展了实验室小试评价、中试放大验证,形成了低浓度煤层气变压吸附提质浓缩工艺技术,并进行了工业示范应用。结果表明,专用吸附剂CH4/N2分离系数达到4.0,耐磨强度99%。原料气(CH4含量30%,O2含量12%~15%的低浓度煤层气)经过安全输送、压缩净化、变压吸附提质浓缩后,产品气中CH4含量超过90%,O2含量降至1%以下。浓缩后的煤层气可用于生产压缩天然气(CNG)或液化天然气(LNG),解决了CH4体积分数>25%的低浓度煤层气利用问题。
作者(Author)：郝兵,徐艳,李玉衡,张东旭,刘家利,屠竞毅,方顺利
关键词(KeyWords)：高海拔,660MW超超临界机组,运行性能
摘要：目前国内高海拔地区已投运的机组容量大多在100~300 MW,且存在燃烧效率低、辅机电耗高、设备磨损严重等问题,不能代表最先进的高海拔地区锅炉的设计和运行水平。为了准确掌握高海拔地区大容量高参数机组锅炉设备设计特点和主要运行参数对锅炉运行经济性的影响,分析了国内首台高海拔地区已投运的660 MW等级超超临界机组锅炉的炉膛热负荷参数选取及燃烧器设计特点,同时开展了燃烧优化调整试验和实际运行性能分析,得出了关键运行参数对锅炉燃烧经济性的影响。研究结果表明,高海拔地区机组锅炉需要通过燃烧器及炉膛热负荷参数设计优化以及运行参数优化,才能获得与平原地区机组同样优良的燃烧经济性。该机组满负荷时锅炉效率超过94%,最低不投油稳燃负荷可达23%,与平原地区机组燃烧经济性相当。
作者(Author)：刘靖,何选明,李翠华,冯东征,柯萍
关键词(KeyWords)：兰炭,兰炭粉末,掺混,活性炭,微波加热,磷酸活化
摘要：为实现煤炭分级分质利用,提高兰炭资源利用效率,介绍了兰炭在我国的应用研究进展,论述了其在电石行业、电厂、冶金行业、化肥行业、废水处理、制备电极材料等方面的发展情况,最后提出兰炭行业存在的问题及发展方向。结果表明,兰炭作为掺混材料可应用于各行业,由于物料性质差异需针对性调整工艺指标或更换设备。兰炭企业应升级工艺技术和装备条件,提高产业化水平和产品附加值,将兰炭与无烟煤、烟煤等掺混,使其作为电石、冶金和化肥行业原料使用。基于兰炭粉末的特性和煤基活性炭制备工艺,可将兰炭粉末作为活性炭原料,采用微波加热法、磷酸活化制备高品质活性炭,实现资源的变废为宝。未来需对兰炭粉末制备活性炭的工艺条件和活化机理进行探究,以实现兰炭粉末的高效利用。
作者(Author)：殷蒙蒙,张燕鹏,田斌,乔英云,田原宇
关键词(KeyWords)：反应型焦,半焦粉,钙碳球,黏结剂,炼铁,硅铁
摘要：为解决半焦粉难以高效高值化利用的难题,将半焦粉成型处理得到反应型焦,分析反应型焦生产技术,论述了成型所需黏结剂、成型工艺以及成型设备等多技术集成和匹配,提出了该工艺存在问题以及今后的发展方向。反应型焦的制备原料是难以大规模利用的半焦粉,因此能有效解决粉煤热解提质产生大量粉末的问题,实现小于5 mm半焦粉的高效高附加值利用。反应型焦可直接用来生产电石、参与炼铁和硅铁的化学反应,使反应物原位接触,热质传递面积大,有效提高了反应速率,实现原料的循环利用,并结合接触黏合和粒度级配技术,在使用较少黏结剂的情况下能得到强度较高的反应型焦,减少成本。反应型焦生产技术将成型工艺和电石、硅铁、炼铁等工艺相结合,能有效改善电石、炼铁、硅铁等工艺,提高反应速率,节省能耗。
作者(Author)：白静利,郝艳红,王嘉伟,高阳艳
关键词(KeyWords)：移动床,吸附,火电厂,烟气,脱汞,飞灰基吸附剂
摘要：为寻求火电厂吸附脱汞工艺条件,在有工业化前景的移动床吸附装置上,采用以火电厂飞灰为原料制备的2种吸附剂,模拟火电厂烟气汞浓度、温度开展试验研究。利用组合多功能X射线衍射仪、能量色散型X射线荧光光谱仪、全自动比表面积测定仪、扫描电子显微镜对样品的物理化学性质进行研究。结果表明:在60~100℃,主要为物理吸附脱汞,随着温度升高,脱汞率降低;随着吸附时间的延长,脱汞率呈下降趋势。移动床吸附装置的脱汞率高于固定床吸附装置。由于吸附剂A的比表面积、孔隙结构优于吸附剂B,含碳量高,因此脱汞率较高。
作者(Author)：尹洪清
关键词(KeyWords)：超洁净煤,矿物质,热力学热性,平衡常数
摘要：为提高不同煤中矿物质的脱除效率,采用AMICS系统对5种煤的矿物组成进行分析。针对煤中主要矿物质,分析了化学方法制备超洁净煤过程中不同矿物质的反应历程。采用HSC Chemistry热力学数据库软件计算了超洁净煤制备过程中主要矿物质的反应热力学数据(ΔH、ΔS和ΔG)及平衡常数K,判定温度对相关矿物溶出反应的影响。结果表明,煤中矿物主要包括高岭石、白云石、黄铁矿、石英和白云石等。不同煤中矿物成分不同,应根据矿物成分及热力学特性,调整化学法脱除煤中矿物质的反应温度和酸碱用量,提高矿物质脱除效率,制备高纯度UCC。其中,煤中的赤铁矿和方解石易与硫酸反应,较易脱除;煤中高岭石、硅石、铝土矿、黄铁矿的碱液消解反应需适当提高温度和碱液用量,提高矿物质转化率。
作者(Author)：王姗,周敏
关键词(KeyWords)：晋城无烟煤,脱灰无烟煤,木屑,共气化,升温速率
摘要：为分析生物质对晋城无烟煤气化过程的影响,以晋城无烟煤和杨树木屑为试验对象,研究无烟煤、脱灰无烟煤与木屑在气化介质CO2下的共气化特性,通过热重分析法考察了木屑掺混比、升温速率、煤样脱灰处理等因素对气化过程的影响。结果表明,掺混生物质木屑能降低无烟煤、脱灰无烟煤共气化温度,且增加生物质掺混比例能显著降低起始反应温度;脱灰无烟煤共气化反应起始温度更低。10、20℃/min升温速率下共气化试验结果表明,升温速率对共气化过程有一定影响;低升温速率下开始气化反应温度低,高升温速率下最大质量变化速率值大;煤样脱灰处理后,失去矿物质使煤孔结构发达,生物质与气化剂反应活位点增加,能提高气化反应性。
作者(Author)：李海兰,王凡,王录峰
关键词(KeyWords)：超声波,粉煤灰,浮选,脱碳
摘要：为了解决粉煤灰含碳高无法充分利用的问题,借助超声波对粉煤灰进行浮选脱碳。先用单因素试验,研究主要因素对粉煤灰脱碳的影响,再进行"一粗四精一扫"的全浮选工艺流程试验。结果表明:单因素试验矿浆质量浓度106.7 g/L、2号油用量976.5 g/t、煤油用量441.9 g/t、超声作用2min、浮选7 min时,浮选效果最好,获得精矿的烧失率和回收率分别为59.65%和68.41%,表明超声波能有效提升粉煤灰的浮选效果。"一粗四精一扫"试验获得精碳烧失率和回收率分别为75.96%和66.70%,实现了粉煤灰的有效回收。
作者(Author)：陈江明
关键词(KeyWords)：排渣,灰熔融温度,固定床,气化炉,黏度,矿物形态
摘要：为保证固定床熔渣气化炉液态熔渣的顺利排出,分析了渣熔融温度、黏度、矿物形态及渣池温度分布等因素对气化炉排渣的影响,以及煤中各灰组分(Si O2、Al2O3、Fe2O3、Ca O)对灰熔融温度的影响,提出液态熔渣排渣控制方法,并分析其效果。结果表明,煤灰中Si O2/Al2O3比率小于3.0,Ca O含量在30%~35%时,灰熔融温度最低;Si O2含量大于50%,同时Si O2/Al2O3比率在3.0以上的煤灰,Ca O含量在20%~25%时灰熔融温度最低。排渣控制方法为通过调整石灰石配比将液渣黏度控制在<10 Pa·s,烧嘴火焰温度在1 700~1 800℃,控制渣温在1 450~1 550℃,喷嘴蒸氧比控制在0.90~0.95 kg/Nm3,渣池压差在47~49 k Pa。
作者(Author)：卢智强,刁海瑞,李彩霞,张天野
关键词(KeyWords)：难浮煤泥,浮选,精煤产率,精煤灰分,可燃体回收率
摘要：为提高亿成选煤厂难浮煤泥浮选效果,分析了亿成选煤厂3号煤泥的矿物成分、煤质特性以及可浮性规律,通过煤泥浮选试验确定最佳浮选条件。结果表明,煤泥中Si O2和Al2O3含量分别为60.01%和25.14%,影响煤泥浮选效果。煤泥中<0.074 mm为主导粒度级,占物料的51.11%,加权灰分为38.84%,说明该煤泥中高灰细泥含量较多,为难浮选煤泥。捕收剂柴油用量270 g/t,起泡剂仲辛醇用量60 g/t,浮选入料浓度120 g/t,叶轮转速1 750 r/min,充气量0.19 m3/(m2·min),刮板速度15 r/min,刮泡时间2 min时,煤泥浮选效果最好,此时浮选精煤产率可达34.57%,灰分为10.5%,符合出厂精煤灰分指标的同时提高了精煤产率。
作者(Author)：程晓磊
关键词(KeyWords)：低氮,燃烧,煤粉,工业锅炉,空气分级,配风
摘要：为研究空气分级技术在煤粉工业锅炉上的低氮效果,在40 t/h蒸汽锅炉上进行了煤粉分级配风低氮燃烧试验,研究了锅炉负荷、分级配风比例和分级配风方式等条件对NO_x生成的影响。结果表明:未分级配风时,锅炉NO_x初始排放质量浓度随锅炉负荷增大而升高,低氧配风燃烧方式的低氮效率可达15%;分级配风能降低锅炉NO_x初始排放质量浓度,分级配风比例为45%时,烟气中NO_x初始排放质量浓度为175 mg/m3,CO含量72×10-6;分级配风位置越靠近炉膛出口,低氮效果越明显;为达到理想低氮效果,分级配风应有足够动量,以保证充分混合;合理的三次风配风方式对锅炉的燃烧影响较小,锅炉热效率降低幅度<0.5%。因此,合理的空气分级配风技术用于煤粉工业锅炉上,可在基本不影响锅炉效率的条件下达到降低锅炉NO_x初始排放的目标。
作者(Author)：张攀,范祥子
关键词(KeyWords)：除白雾,蒸汽加热技术,蒸汽-烟气换热器(SGH),H型翅片管
摘要：石灰石-石膏湿法脱硫烟囱出口形成的白雾现象,不仅影响视觉效果,还会影响污染物的扩散效果。湿法脱硫装置后的烟气具有腐蚀性强,含水量高,温度低的特点,使得蒸汽-烟气换热器腐蚀较快,体积大,蒸汽耗量大。对比了几种消除白雾的措施,从材料耐腐蚀性、换热管的形式、换热蒸汽的选用几方面对蒸汽加热技术进行研究,并在工程应用中进行验证。蒸汽-烟气换热器的换热管使用SAF2205高频焊管,将锅炉省煤器常用的H型翅片换热管应用于除白雾蒸汽换热器,并采用中低温低压饱和蒸汽提供热源,提高了换热效率,减少了蒸汽耗量,在工程应用中取得了较好的效果。加热后的烟温达到82℃,有效去除了烟囱的白雾。
作者(Author)：段雪蕾,卓锦德,董阳,冯波,李俏
关键词(KeyWords)：双气氛,热重分析,粉煤灰,碳含量,烧失量,未燃尽碳
摘要：为准确测定粉煤灰中的碳含量,采用热重质谱联用(TG-MS)模拟、追踪了传统烧失量方法(GB/T 176—2008)及在热重双气氛下(先惰性气氛再氧化性气氛)粉煤灰烧失过程。结果表明,传统马弗炉法测得的粉煤灰烧失量主要由水挥发、无机化合物分解及未燃尽碳的燃烧组成,该方法表征的碳含量值会高于实际值;双气氛热重法可区分失重的来源。在惰性气氛下的失重来自于水的挥发及无机盐的分解,在氧化气氛下的失重源自未燃尽碳的真实含量。双气氛热重法可通过一次试验得到水和无机盐含量、碳含量及烧失量,测试方法更便捷,测量值更准确。
作者(Author)：孟齐,李桂春
关键词(KeyWords)：磨煤机返料,流化,分选,硫铁矿,可燃体回收率
摘要：针对磨煤机返料中的硫铁矿等物质导致磨煤机磨损严重以及增加电厂的脱硫成本问题,提出利用流态化原理对磨煤机返料流化分选,通过对硫铁矿等物质的脱除,达到高效节能、经济环保的目的。以华能某电厂磨煤机返料为试验对象,利用流化试验台进行分选试验,研究分选过程中各因素对分选效率的影响。结果表明,流化效果比较理想,硫铁矿在<0.22 mm得到富集,分离出的重产物全硫含量在15%以上,灰分高达72.3%,可脱除大部分硫铁矿等不可燃物质。当分选率为15.4%时,可燃体回收率为87.79%;如果将重样中<0.22 mm的颗粒去除,可燃体回收率可接近100%。
作者(Author)：吴海滨,薛芳斌,郭彦霞,程芳琴,杨凤玲
关键词(KeyWords)：煤矸石,聚合氯化铝,氧化铝,铝酸钙粉
摘要：以煤矸石为原料制备聚合氯化铝是煤矸石综合利用的重要方式之一,考察了聚合温度、聚合时间、Al3+浓度和铝酸钙粉用量等对聚合氯化铝产品指标的影响。结果表明,当煤矸石固体质量与盐酸溶液体积之比(固液比)达到1∶3.5时,煤矸石中氧化铝的溶出率近80%;该固液比下,聚合条件为:铝离子浓度1.5 mol/L,铝酸钙粉用量150 g/L,80℃下聚合120 min,得到的聚合氯化铝产品中Al2O3含量10.3%,盐基度65.6%,符合HG/T 2677—2009中的Ⅰ类产品指标。
作者(Author)：武琳琳,朱川
关键词(KeyWords)：碱金属,碱土金属,气化焦,气化,催化剂,热重分析
摘要：碱和碱土金属是气化焦气化反应的重要催化剂,其催化效果直接影响气化焦的气化效率。对不同碱或碱土金属与气化焦的混合物,以及不同比例Na2CO3的气化焦进行气化反应,研究催化剂种类和用量对气化焦气化反应的催化效果。结果表明,1 000℃和1 050℃下,催化剂的催化活性顺序为:K2CO3>Na2CO3>Ca CO3;1 100℃下因催化剂高温释放以及Na2CO3催化活性显著提高,催化活性顺序变为:Na2CO3>K2CO3>Ca CO3。气化焦碳转化率由高到低为:5%Na2CO3>1%Na2CO3>2%Na2CO3>0.5%Na2CO3>无Na2CO3,气化焦的催化活性、最大反应速率和反应活性指数排序与气化焦炭转化率一致,表明催化活性并非一直随催化剂添加比例的增加而增加。
作者(Author)：张磊,王少臣,苑广存,李书元
关键词(KeyWords)：CFB锅炉,超低排放,脱硫,节能减排,经济性
摘要：超低排放改造后,CFB锅炉多采用炉内外两级脱硫的方式,这种脱硫方式存在最优的内外脱硫容量分配方案,使整个机组在排放达标的前提下,脱硫、脱硝物料消耗及锅炉炉效的综合经济性最高。为研究炉内外脱硫容量最佳分配方案,通过理论分析,建立炉内外脱硫容量分配优化模型。利用该模型,调取大量运行数据,测算不同边界条件下,最优的炉内外脱硫比例。结果表明,按照最优脱硫比例运行,预计实例电厂A全年节约费用108万元,相当于降低煤耗2.66 g/k Wh;实例电厂B全年节约费用140万元,相当于降低煤耗1.52 g/k Wh,说明其是兼顾节能减排的有效调节手段。
作者(Author)：王霞,卓锦德,季宏伟,董阳,李俏,王珂
关键词(KeyWords)：分级粉煤灰,地质聚合物,发泡材料
摘要：为了研究分级粉煤灰对发泡材料性能的影响,在相同的制备工艺和配方下,采用原灰与其分选出不同粒径的分级灰及其复配材料进行对比,通过调控发泡剂用量和分级灰的配比,制备了不同等级密度的轻质粉煤灰基地聚物发泡材料。结果表明:原灰的粒径分布范围广,采用100%原灰制备不同等级地聚物发泡材料,28 d抗压强度值均低于标准值要求;以北京低碳清洁能源研究所专利技术将原灰分选出的2种分级灰(FA-2和FA-1),可提高地聚物发泡材料的抗压强度。FA-2与FA-1复配比率不小于1∶1时,可制备不同等级的发泡材料。
作者(Author)：吕向阳
关键词(KeyWords)：低阶煤,高浓度水煤浆,添加剂,工业应用
摘要：为了筛选制备高浓度低阶煤水煤浆适用的添加剂,选取长焰煤、弱黏煤和褐煤为试验原料,将自主研发的以萘磺酸钠甲醛缩合物(NSF)为主要成分的高浓度水煤浆专用添加剂MK-1、以木质素磺酸钠为主要成分的市售添加剂AYK及市售添加剂AZM为筛选对象,进行了实验室干法试验、湿法验证放大试验和工业试用,采用自主开发的三峰分形级配制浆工艺对制得的高浓度水煤浆进行成浆性分析。结果表明,对于变质程度较低的煤种,MK-1添加剂效果优于AYK及AZM,使用MK-1添加剂,使陕西长焰煤(ZM)、河南长焰煤(LX)、新疆褐煤(YL)、新疆弱黏煤(YK)最高成浆浓度分别为66.58%、65.35%、63.35%和54.19%;在满足气化生产条件下,达到相同浓度和黏度时,MK-1添加剂比市售AZM添加剂的使用量少50%,可显著降低经济成本。最终确定MK-1添加剂更适于低阶煤制备高浓度水煤浆。
作者(Author)：涂艳武,熊志波,金晶,宁星,张磊
关键词(KeyWords)：准东煤,萃取,金属脱除,水浴,微波,燃烧特性
摘要：为了降低碱金属含量对燃准东煤锅炉结渣、沾污的影响,在分析准东煤主要金属赋存形态的基础上,研究了水浴和微波水热处理方式下,水、醋酸铵、醋酸-醋酸铵混合溶液和醋酸-双氧水混合溶液对准东煤金属元素脱除规律及其燃烧特性的影响。研究表明:水浴加热时,去离子水对准东煤中钠脱除率为43.1%,对钙、镁、铁脱除率较少;醋酸-双氧水混合溶液对钠脱除率高达90.1%,铁脱除率达到31.9%。与水浴20 h相比,微波加热15 min处理对煤中主要金属脱除率相近。去离子水萃取处理后,煤样着火温度、燃尽温度均降低,燃烧特性得到改善;而采用醋酸铵溶液和醋酸-双氧水混合溶液萃取时,煤样燃烧特性变差。4种萃取溶液萃取后,煤样燃尽剩余量均由8.20%降至2.91%~4.27%。
