为了探究射流与搅拌协同式浮选机槽内颗粒运动与分布规律，建立了射流与搅拌协同式浮选机槽体几何模型，利用COMSOL软件模拟了槽体内部受叶轮搅拌作用下的流场分布以及颗粒运动，搭建了射流与搅拌协同式浮选装置试验系统并对其进行颗粒分散效果试验。结果表明：部分颗粒穿过叶轮叶片之间的间隙，在流场的作用下向下做螺旋运动；另一部分颗粒被叶片甩出，在叶片与流场的耦合作用下向四周与上方做螺旋运动；绘制了所有粒子的运动轨迹曲线图用以探究浮选机工作过程中的颗粒运动与分布规律，颗粒在浮选槽底部、四周壁面以及槽体拐角处的粒子运动轨迹曲线重合度高，粒子运动至此处的概率大，大量粒子运动至此处，浮选槽体上部以及槽体壁面与叶轮之间区域粒子运动轨迹重合度较小，粒子运动至该处的概率低，少量颗粒在该处分布；粒子分布均匀程度并不随着叶轮搅拌速度的提高而增大，而是存在最佳叶轮工作参数，经模拟与试验得出射流与搅拌协同式浮选机在叶轮转速为6.25 r/s的条件下具有较好的颗粒分散性能；颗粒的分散效果受到槽体的形状及内部结构的影响，在槽体内增加挡板或者将方形槽体柱式化均能有效的促进颗粒均匀分布。探究射流与搅拌协同式浮选机槽体内颗粒的运动与分布规律，有利于优化装置结构以及提高浮选效率。

1 模拟与实验
1.1 槽体内流场及颗粒运动的模拟
1.1.1控制方程
1.1.2模型建立与边界条件设置
1.1.3模拟过程与网格无关性验证
1.2 槽体颗粒分散效果试验
1.2.1试验系统结构
1.2.2试验方法
2 结果与分析
2.1 模拟结果分析
2.1.1单粒子运动轨迹分析
2.1.2多粒子运动与分布规律分析
2.1.3叶轮转速对粒子分布的影响
2.2 试验结果分析
2.2.1矿粒分散效果试验
2.2.2叶轮转速影响试验
3 浮选机槽体的优化
3.1 槽体体积的优化
3.2 方形槽体柱式化
4 小结