“智”绘未来 “铜”创新篇——铜冠（庐江）矿业智慧矿山建设侧记（一）

以“智”增效激活力

生产是矿山企业的命脉，作为埠外矿山，人手少，品位低，该公司从一开始就立志争先，争做国内领先的集团标杆矿山。

三年达产的“沙溪速度”刷新国内纪录，但“庐矿人”并未止步。站在集团“前辈”的肩膀上，该公司从基建开始学习智能化，与高校合作，与北矿院、马矿院等多家科研单位合作。“两百多人的矿业公司搞智能化必须多学多看。”该公司党委书记张建国介绍道。

作为年采选矿石量330万吨的矿山，井下铜矿石品位低，矿山盈利必须要对矿石中有用资源“吃干榨尽”，而在选矿智能化上下功夫最能“切中要害”。

2017年，该公司选矿车间重负荷试车之际同步建成了一套完备的基础自动化系统，正式拉开智能化建设的“大幕”。

2021年，该公司选矿自动化生产实现后，三年间，磨矿智能化系统、浮选及精矿浓密脱水智能化系统成功上线并投产，未来，随着精矿脱水环节的智能化完成，该公司将实现选矿全流程智能化的壮举。

“这将是全国领先的选矿智能化工艺流程！”站在巨大的半自磨机前，该公司选矿车间党支部书记史叶龙激动地说道。而这正是同行与业内专家实地考察后给予的评价。

自动化为生产服务，而智能化必将为效益服务。磨矿专家系统使用以来，日处理能力较每天10000吨提高5%以上，磨矿平均能耗降低2.8%，每个月可为该公司新增利润300多万元。浮选智能化控制系统金属回收率显著提升，每年创效一千多万元。

采选工艺、全生命周期开采、尾砂综合利用……智能化工艺设计正在该公司枝繁叶茂，为智能化降本增效交上沙溪答案。

在智能化上务实创新，2019年跻身“国家级绿色矿山”的该公司不断推进科技攻关，先后获得省部级科技进步奖2项，地市级科技成果10余项，获得授权发明专利6项、实用新型专利10余项，30余项合理化建议获安徽省重大合理化建议项目奖，其中，2项荣获“安徽省职工技术创新金点子”，140多项合理化建议获集团公司名次奖项……

以“智”助人添动力

“滴！絮凝剂高液位报警。”空旷的选矿车间中控室内发出警报，这是该车间新落地的工业智能报警系统在大显身手。该报警系统通过融合车间的智能化数据库，对液位、指数、浓度等具体指标与细节实时监控。

将人工与智能化结合，该车间磨矿智能系统在自动化基础上能做到自动给料、自动调水、自动称平，通过收集数据，模拟最佳的智能化运行方式。“最大程度解决人员调动的难题，减少工作强度，将人员安排到5S管理、设备运行点检维修上。”史叶龙介绍道。

智能浮选系统更是设计精妙。该系统通过泡沫成像仪观察与高速摄像机拍摄，在数据标准化的基础上，结合X荧光品位分析仪，能做到分析实时金属含量，给出标准的药剂、液位、风量的指导意见。“真正做到药剂与原矿品位的智能联动。”该公司选矿车间主任汪晓春说道。

“就像一个24小时不打瞌睡的高级操作员。”整个选矿车间对智能化系统高度认可。

每天10500吨的矿石处理量，仅用四个人操作，加之近全流程的智能化工艺，处理矿石轻松，大幅减小了劳动强度。“让我们真正爱上了智能化”汪晓春笑道。

机械化减人、自动化换人、智能化无人的建设在该公司选矿车间正成果斐然，而该公司其他领域同样智能化换新颜。

在提升车间，随着主副井的合并，智能化改造随之而来，人员的优化、操作与监控系统的轮转、生产的密集配合，离不开该车间装配的智能装卸载系统。通过自动装矿、自动提升和智能信号预警系统，让仅三四人的车间将人安全送达，将矿石安稳运输。

在智能仓库，仅3名库管员、一台智能车，智能物流管控系统平稳运行，实时查询与监控出入库、物料库存量等仓库日常管理业务，仓储系统实现了质的飞跃。

在地下八百米，无人驾驶系统忙碌有序，智能打孔、凿岩工作火热进行。

……

“智能化从来不是高大上，而是为人和生产服务，从实际出发，干实事。”该公司经理党建东说道。

以“智”护安守定力

安全生产是底线，更是每个矿山企业持续发展的红线。

今年以来，庐江矿业公司开展安全生产治本攻坚三年行动系列工作，通过“创新赋能”，打通矿山安全管理“最后一公里”，而智能化更是其中最重要的推手。

“企业最核心的就是人，每个人都有不安全因素，智能化是核心一步。”张建国说道。

从井下安全雷达系统、视频预警系统到地面的“黑灯”选矿车间，从地下智能化破碎到提升车间的安全信号监测，智能化与安全并行，成为这座埠外矿山新法宝。

智能化守护矿山安全需要“表里如一”，无论是大规模的生产作业，抑或是细节的把控，该公司以智能化抓牢安全“点、线、面”。

“这是新结题的‘地压活动智能化监测预警系统’，它能做到实时监测地压系统，同时智能报警。”该公司采矿工区区长钱海忠介绍道。

与江西理工大学合作的该项目可实现井下地压活动监测数据全天候自动采集、融合分析、智能预警和实时反馈。同时，开发手机端地压监测预警app，方便地压管理人员实时查看井下地压活动情况，做到“安全在手”。

一根钢丝绳同样有智能化大作为，该公司利用在线检测装置智能监测钢丝绳的磨损情况，相较于传统的人工检测，效率更高、数据更全面、判断更精准。

细节与整体，井上至井下，一条矿区智能化安全体系与链条正在形成。

智能安全教育基地（VR体验室）、5G+溜井安全监控、智能无人值守磅房……该公司智能守护安全新探索正源源不断。

“改善工作环境是智能化的必要措施，下一步，我们要完成井下出矿与破碎协同控制，将工人从恶劣粉尘与高温中解放。”党建东介绍道。

沙溪速度，智能先行。在距离集团总部80公里的碧野之中，庐江矿业公司正为集团公司高质量发展书写智能化新篇。