从“小流量”到“大流量” 推进乳化液系统迭代升级

乳化液泵站作为煤炭企业采煤工作面的液压动力核心，为液压支架提供了源源不断的高压乳化液，为工作面采煤空间提供了保障。因此，乳化液泵的可靠性对煤矿安全开采至关重要。2016年以前，国内自主生产的乳化液泵以“中小流量”为主，矿用高端大流量乳化液泵站核心技术被国外厂商垄断。我国煤矿特厚煤层、大采高工作面较多，大流量乳化液泵主要依赖进口，严重制约了我国煤矿的高质高效开采和行业发展，煤炭领域相关设备自主研发、替代进口的需求迫在眉睫。

天玛智控响应中央企业自主创新、科技自立自强的号召，2016年开始研发高端大流量集成供液系统。面对国外技术封锁、项目交期紧迫、研发场地不足等重重困难，研发团队团结一心，攻关无数个技术难题，于2017年1月研制成功了国内首套自主研发最大流量630L/min、40MPa乳化液泵。当年4月，该系统在神东大柳塔煤矿52301工作面正式投入应用，实现了国产高端大流量乳化液泵站从‘0’到‘1’的突破。”

2017年1月研制成功的630L/min 40MPa乳化液泵

该系统攻克了多项往复柱塞泵核心技术，产品相关技术共获得专利授权44项，其中发明专利10项，获得中国煤科科技成果特等奖，打破了国外技术及市场垄断，为行业发展提供了宝贵的技术支撑。问世以来，已在国内国家能源集团、山东能源集团、陕煤集团等几十家煤炭企业的上百个煤矿得到应用。其中，在神华神东大柳塔煤矿最早投入使用的630L乳化液泵，服役时间已超过40000小时。

“高端大流量集成供液系统，提升了工作的连续性和安全性，显著降低了运营成本，提高了设备的管理效率，为我国煤炭企业的安全生产和高效运营提供了坚实的保障。”研发人员说。

近年来，天玛智控围绕“科技创新”“产业控制”“安全支撑”三个作用，聚焦“新质生产力”，持续推进智能供液系统迭代升级。2016年-2024年，从630L/min到1250L/min，再到今年的2000L/min，大流量乳化液泵站相继问世。

2021年，天玛智控通过自主创新与多年的系统开发技术积累，研发出1250L/min乳化液泵，满足大采高液压支架高支撑力和工作阻力条件下快速移架和安全支护的要求，解决7m以上大采高工作面供液系统成套装备的高压大流量乳化液泵难题，在陕煤曹家滩10米超大采高工作面成套应用，满足高产高效千万吨矿井大采高工作面的用液需求，真正实现了超大流量泵站系统的国产化替代。

2000Lmin乳化液泵亮相第二届中国（西安）

国际矿业装备与技术展览会

2024年，“2000L/min 40MPa乳化液泵站”研发成功，该系统是全新一代高端乳化液泵站，首次实现了高压超大流量七柱塞驱动，超长跨距的七拐六支撑曲轴交替工作，有效降低了工作液输出端的流量波动。

研发人员说：“这是我们在智能供液领域的8年的创新积累，这个产品目前是世界最大流量乳化液泵，主要适用于千万吨级矿井及远距离工作场景，可实现‘一泵替代多泵’，为工作面设备列车减重减负，进一步提升了供液效率，推进了我国矿用高端大流量乳化液泵发展进入快车道。”

中国煤科天玛智控将深入推动实施中国煤科“以科技为核心、以人才为根本、以市场为导向、以客户为中心、引领行业进步”的发展理念，打造世界一流的智能供液系列产品，提高煤炭开采的安全水平及生产效率，为煤炭产业创造更大价值。