宜春钽铌矿实施数字化转型后，矿山好像装上了智慧大脑。从穿孔、铲装、运输等环节全部实现智慧化管理。
以往传统开采方式，采矿成本较高，人员作业环境较差，安全风险随之升高。为解决生产管理中的热点、痛点、难点，宜春钽铌矿自2020年开始实施智能化改造，搭建智慧管控平台，做到矿区主要设备集中远程操控，矿车智能化调度、电机车无人驾驶、钽铌矿摇床智能控制、磨矿过程智能控制、物流智能管理等生产工序全自主运行，可自动提取的生产数据为基础支撑搭建“管理一张图”，各级管理人员能够实时掌握生产全流程的相关指标数据，为矿区运营管理提供决策参考，逐步实现由人控到智控的蝶变。经过数字化升级改造，生产数据指标和设备运行参数数字化率超90%，设备运转率提高4.6%，原矿入选品位波动率下降约18%，钽铌回收率提高1.1个百分点，锂云母回收率提高10%以上，电机车运矿装载系数提高36%。
据悉，由宜春钽铌矿承担的“5G技术在智慧矿山建设中的研究与应用”科研项目2023年3月顺利通过验收。该科研项目中采用的5G/NB-IoT 技术，围绕数字化采矿单元、智能选矿单元、信息化管理系统、安全环保在线监测系统开展了研究应用，并搭建了物联网大数据分析平台，解决了生产信息传输不及时、不协同、不共享的问题，实现了资源高效利用、绿色安全环保。
该项目主要针对矿山采运选等生产环节及质量管控、计量、安全、环保等管控环节，进行多技术融合研究和应用，创新利用新技术，通过提高信息传输效率、实现各信息化平台之间的交互和业务链的融合，达到提高作业效率、强化调度指挥、改善作业环境、优化生产经营的目的，推动工矿企业实现资源高效利用、绿色安全环保，提升新型竞争能力，打造行业领先的数字化矿山示范。
