工作程序简单了，劳动强度降低了，精煤（指标）更加稳定了，AI分析更加智能了……3月12日，笔者在淮北矿业临涣选煤厂东区浮选岗位采访时看到，该厂自主研发的智能浮选入料浓度系统大数据的运用让生产更加便捷高效。
近三年，临涣选煤厂坚持党建引领、数字赋能，全面有序完成智能化建设，按照“价格引领、精煤定制、洗配一体、成本最低”智能化建设总要求，将智能技术与选煤技术深度融合，实现“减人、增安、提效、降碳”高质量发展目标，以智能化建设赋能发展新质生产力。
以系统集成推进生产现场无人化。该厂通过生产换线、设备换芯、机器换人，建成智能集控系统，实现了各生产系统顺、逆煤流一键启停、远程集中操控。建成智能配电系统，实现设备停送电线上操作、安全高效，作业时间缩短90%以上。建成智能巡检系统，推进5G+智能机器人在皮带运输、供配电、药剂添加等系统上的应用，实现机器代替人工作业。
以数学模型驱动生产过程智能化。该厂利用“智能配煤、智能重介、智能浮选、智能压滤”四个子系统，实现生产过程由“人控”到“数控”、“自动”到“智动”的转型升级，达成多煤种均质配洗，精煤灰分区间稳定率提升12个百分点。智能装车、介质制备、栈桥冲洗、风动卸车、恒压供风等一大批智能化成果，成功转化为强劲的生产力。
以在线感知促进状态监测数字化。该厂安全监测系统对受煤坑等重点区域进行烟火、一氧化碳监测，实现了数据实时监测、异常预警、语音播报。设备监测系统实现设备健康立体监测、智能诊断、精准预警。能源监测系统实现水、电、汽、油等消耗在线采集、水耗、油耗低于行业标准。
以物联网+大数据推动管理决策精细化。该厂选煤数据库实现数据一源多享、同频共享。工业物联平台实现生产信息透明管理、同步交互、一屏尽览。智控中心建立五个工作区，以“智能工位”替代“传统岗位”。利用智能辅助决策系统，对原煤进行智能可选性分析，动态调整洗配方案，实现定制化生产模式。
与此同时，该厂大力推进智能化“建、管、用”和智能化人才培养工作，积极完善人才梯队建设，不断提高员工综合素质和创新能力，有效促进新质生产力水平提升。
