前不久，唐家会矿“创客空间”聚集了不少围观群众，大伙儿纷纷举着手机，捕捉即将发生的精彩瞬间。

“说出来别不信，这台焊接机器人可以顶替6个电焊工的工作量。”

图为焊接机器人自主焊接工件。

“滋滋...噼里啪啦...”随着一声清脆的电流声响起，在种种质疑声中，焊接机器人启动运行，机械手臂冒出了闪亮的焊花，按照预设的指令程序自动焊接。以前30多分钟焊接完成的工件，现在大约5分钟就能完成，精湛丝滑的焊接工艺让在场人员惊叹不已。

2020年，国家八部门联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，为煤矿智能化建设指明了方向、描绘了蓝图、规划了路径。唐家会矿乘势而上、顺势而为，围绕集团公司“五个以用”总体要求，立足打造卓越级智能矿井目标，全面建设12项智能化系统，以数智赋能实现“四个替代”。

图为唐家会矿调度指挥中心。

回望智能化建设路，成绩喜人，荣誉丰硕。2021年通过验收成为自治区级智能化首批示范煤矿；2022年“基于精确动态地质模型规划开采与数字孪生的建设应用”荣获中国煤炭工业协会2021-2022年度煤炭行业两化深度融合优秀项目；2024年荣获中国煤炭工业协会“全国煤矿采煤工作面智能创新大赛综放赛道二等奖”。

一网打尽，“点线面体”全融通

“滚筒大约3小时安装完毕，请联系夜班班长下井时带上螺栓、水平仪，另外切割皮带还需要一些磨片...”井下六煤南机尾，机运队电气检修班班长、高级技师贾文银使用防爆手机与地面技术员进行视频通话。在唐家会矿，班组长层级以上人员下井可随身携带防爆手机，遇到平衡事宜拨打视频电话，远程联系地面相关人员。遇到较为棘手的问题时，还可与厂家技术人员“面对面”交流，以最便捷的方式处理问题。

图为职工在华为数据中心维护系统。

“实现‘万物互联’，高速宽敞的网络通信是关键。我们借鉴国内其他先进企业经验，结合智慧矿山建设实际，搭建了‘万兆工业主干网+无线WiFi6+5G’井上下高速传输网络和华为数据中心，为数据互联、互享、互融提供了坚实基础。”信息中心信息技术主管杜元豪说。

唐家会矿建设综合信息平台，将全息一张图、决策一张图、综合自动化、大数据分析等多个子系统融入其中，实现了矿井采、掘、机、运、通、地质、调度等专业及主要生产环节的数据融合、协同与自动化管理。

图为职工操作综合自动化平台。

“拿综合自动化平台举例，它能够实时展现工业化数据信息，想查询主煤流皮带运行速度，各类保护是否正常，鼠标一点，尽情显现。”更让杜元豪引以为傲的是，早在6年前，唐家会矿就率先推行了信息化建设，建成了综合信息化平台，实现通风、压风、排水、供电、煤流系统集中监控。但因技术条件限制，无论是数据的深度和广度，还是软硬件支撑，都对使用体验带来了一定的局限性。

一键提速，生产运输全开花

“井下工作面工作人员请注意，皮带机准备启动，刮板运输机准备启动，采煤机准备启动……”在唐家会矿调度指挥中心，有一间专门为采掘服务的集控室，里面摆着一些像“游戏机”的设备，综采队生产一班职工焦树超坐在其中，向井下发送智能开采指令。

图为综采队职工在集控室下达智能化开采指令。

“你看，当前工作面正在进行记忆割煤，液压支架自动跟机移架。‘基于精确动态地质模型规划开采与数字孪生’的建设应用，面内单班生产人数从过去10多个降到了7个人，工人从‘前线’转战‘后方’，由人工割煤向巡视干预转变，安全感和幸福指数显著提升。”

图为智能化工作面现场。

焦树超点击鼠标，工作面的平均煤厚、采高、累计进尺以及液压支架前立柱仰俯角、高度、顶梁仰俯角等数据尽收眼底。“通过多视角模式以及漫游等方式手段，多角度还原工作面生产情况，为管理者提供全面、精准的决策依据。”焦树超表示，“随着智能化建设步伐的加快，生产班作业人员不断减少，劳动强度减轻，人身安全更有保障。只需坐在集控室，就能让煤机自动割煤，并实时掌握工作面各种设备的运转情况。”

图为智能巡检机器人在主斜井开展巡检作业。

此外，很多“急难险重”的工作都由机器人来承担，智能巡检机器人在距离长达2.2公里、倾角15°的主斜井全天候忙碌，精准、不知疲倦地做好自己的“本职工作”。“机进人退”，让职工从繁琐的工作中解放出来，接近3个小时的主斜井往返巡视已成为过去。

“设备出现问题时，巡检机器人会自动报警，我们立刻安排工作人员下井维修。”信息中心负责人介绍，目前唐家会矿先后对通风、压风、排水、制氮、水处理、变电所等10余个系统集中控制，实现了无人值守。

智慧保安，风险隐患全感知

无轨胶轮车作为新兴的辅助运输方式，由于无轨道限制，并具有机动灵活、适应性强、应用范围广等特点，是运送材料、设备、人员的一种较先进的辅助运输车辆。近年来，唐家会矿陆续引进新能源公交车、新能源指挥车、新能源平板车、新能源巡检车，逐步取代传统无轨胶轮车，解决了燃油无轨胶轮车污染严重、油耗高、噪声大问题。

走进无轨胶轮车车库，一排排各式各样的车辆有序停放，胶轮车司机任宇正和同事们对车辆进行日常维护保养。

图为无轨胶轮车智能化系统。

“别小瞧这些车辆，它们都加装了安全运行预警监控装置，如果驾驶员出现闭眼、打哈欠等危险行为，系统将及时发出警报，并抓拍图片上传调度系统。”任宇打开车门，让笔者一探究竟。

“你看，这里是行车记录仪...拉动倒车挡时360环视影像自动开启...车辆运行期间人员接近时，自主报警提醒 。私家车有的功能，咱井下车辆也都有，档次是不是一下子就上来了。”无轨胶轮车发生的“大变革”，让任宇深有感触，随即打开了话匣子。他表示，自从矿上建设了智能无轨胶轮车辅助运输系统，只需通过“一张网”就能知道井下车辆数量、类型、分布区域、历史轨迹以及驾驶员超速、疲劳驾驶、闯红灯等记录。连同纸质派车申请单也变成了线上办理，用车效率大幅提升。

智能化建设的终极目标是实现“少人则安，无人则安”，减少安全风险、减轻劳动强度、改善作业环境。唐家会矿为副井提升、通风、压风、主排水、主煤流、洗选以及采煤机、刮板机、转载机、破碎机等设备配备了“健康诊断专家”——大型设备故障诊断系统。该系统能够持续捕获机电设备健康状态、劣化趋势、剩余寿命，实现了从管设备向管数据的转变。

智慧赋能发展，点亮“煤”好未来。智能化建设是大势所趋，是前进方向，唐家会矿将深刻领悟全洞见、全感知、全链接、全场景、全融通、全智能实质内涵，坚持“五个以用”，加快数智赋能，全方位打造高目标示范智能矿井，实现矿井智能化建设新的突破。

作者：苏旻

编辑：岳聪

复核：张伟

终审：陈宝