宝武资源大红山矿业：建设绿色高质量的数字矿山

  技术先行，带动产业升级  

大红山矿现探明铁矿石储量4.58亿吨，是我国“鞍山式”“攀枝花式”“大冶式”“梅山式”“宁乡式”等代表性矿床之外的一类典型矿床，其赋矿层位、含矿岩性、矿物组成、结构构造、成矿作用与其它五种类型的铁矿相比都有不同之处，属于赤磁共生铁矿物为主的高硅酸盐型复杂铁矿石，特别是含铁硅酸盐的含量高达45%，属微细难选铁矿，该类型铁矿石的资源储量占全国铁矿资源总储量的20%左右。该矿资源中约2亿吨储量的赤铁矿资源具有粒度微细、与脉石关系紧密、成分复杂等特征，特别是原矿中硅、钛、钾、钠等有害杂质含量高，选别难度大。该矿通过持续技术创新及生产实践，成功实现了大红山式铁矿资源的有效利用，对于类似铁矿资源的开发和利用具有重要的示范作用。

工作中，大红山矿充分利用后发优势，从建矿初期便采用高起点、成熟的先进技术、工艺和设备。井下借助液压深孔凿岩台车、液压掘进凿岩台车、电动铲运机等设备，成功研发出高效大规模的“高分段、大间距的无底柱分段崩落法”采矿工艺，参数可以达到20m×30m，采场结构参数属全国黑色金属矿山第一。选矿生产运输应用了大型半自磨机、塔磨机、高梯度强磁选机、浮选机和离心机组等选别工艺和铁精矿长距离管道运输工艺，有效降低了生产成本，实现了节能减排，大幅度提高了劳动效率。

 绿色发展，不负绿水青山 

大红山矿地处滇南河谷，毗邻哀牢山国家级自然风景区，“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念是推动矿山高质量发展的内在要求。多年来，该矿积极推进绿色矿山建设工作，围绕尾矿再选利用及综合利用先进工艺技术，贫矿、共（伴）生矿综合利用先进工艺技术，黑色金属矿山接替资源勘探及关键勘探技术开发等方面开展行业性和领域性重大综合研究项目以及新技术转移、成果转化和引进消化吸收再创新项目，形成了一批独具特色又具有自主知识产权的新技术。该矿具有健全完善的矿产资源开发利用、环境保护、土地复垦、生态重建、安全生产等规章制度和保障措施，推行企业健康、安全、环保认证和产品质量体系认证，通过持续推进精细化管理，实现矿山管理的科学化、制度化和规范化。对外委协力等相关方单位的管理中，始终坚持“一盘棋”思想，并以安全例会、安委会、生产例会、季度工作座谈会等形式交流工作问题，共商企业发展大计，共谋企业振兴良策，形成了紧密坚固、价值趋同的“大红山命运共同体”。

近年来，公司在产能快速提高的同时，还建立了清洁化生产的技术体系，生产过程的“三废”排放量大幅降低，多项生产指标达到国内领先水平，环境治理效果明显，产生了良好的社会和环境效益。连续获得国家级“矿产资源节约与综合利用示范矿山”“绿色矿山试点单位”“全国绿色高质量发展二十佳矿山”“钢铁产业链绿色标杆企业”等荣誉，入选国家级“绿色矿山名录库”，被中关村绿色矿山产业联盟评定为“绿色矿山建设水平等级5A级”。

  数字驱动，推进智能发展   

面对特大型地下矿山“三高一扰”（高地温、高地压、高深井、强扰动）难题，大红山矿业井下采矿建立了机械化设备、铲运机无人驾驶、智能化有轨运输、破碎胶带运输、井下联通4G通信、采矿智能化生产报表等6大系统；井下生产管理建立了“井下安全七大监控系统”“车辆识别及井下交通管理系统、“井下门禁及虹膜识别系统”，实现了对矿井通风、井下空气质量、人员及车辆、地压环境的信息化管控。

选矿生产依托一站式的“智能化综合管控中心”，实现了对粗破碎、半自磨机、球磨机、立磨机、离心机等选别设备及尾矿充填的选矿生产工艺全流程实时管控。研发应用了基于“大数据、云计算”的磨矿综合控制选矿专家系统，降低磨矿综合能耗20%左右，节能降耗效果显著；自主研发的浮选智能化系统引进了先进的泡沫影像分析技术，实现泡沫速率稳定性相对增加30%以上，铜回收率提高1.01%；重选摇床机器人让员工摆脱了繁重的工作负荷，可实现全天候摇床精细操作，重选工艺的矿带识别与分矿操作更加精准，重选铁精矿产率大幅提升。

尾矿库管理和铁精矿管道运输分别应用了“尾矿库数字在线检测系统”“数字化管道监控系统”，集成应用了图像识别技术及国家地理信息系统，实现了尾矿库和铁精矿管道运输管线的无人机巡逻、灾害识别及报警。