“采煤，不就是在巷道里打眼放炮，再用矿车拉出来吗？”如果你还是这种印象，就落伍啦！

按下启动键，200多米长的机械设备“舞动”起来，一边向前掘进，一边支护巷道，截割下来的煤块同时被运出煤巷，一刻也不会耽误——这，才是如今煤炭采掘的样子。

更神奇的是，大型采煤机在地下自主割煤，还能够主动感知煤岩性状，适时调整工作状态。煤矿工人只需定时巡检，不必再手动操作设备。而且，井下采集的所有数据，都能通过5G网络快速交互链接……

大地深处，传统采煤业的面貌，正在被新质生产力彻底重塑。

高效的综合机械化采煤问题，我国已基本解决。但很长一段时间，综合机械化巷道掘进，仍是一道待解难题。

作为煤炭开采的先行基础工程，巷道掘进占煤矿井下采掘工程量的70%~80%。我国每年新掘巷道13000公里，位居世界第一，工程量巨大。

如今，中国煤炭科工集团有限公司自主研发的“煤海蛟龙4.0”，通过集群控制，可以实现一键启停、自主行走、远程截割，一举破解了这一难题。

在它的诞生地——中国煤科太原研究院的生产车间，记者见到了这条长达200多米的钢铁“蛟龙”。

“可伸缩的巨大滚筒是它的利齿，负责挖掘；前方的旋转刀盘好似龙舌，把割下来的煤块源源不断地拨到嘴里，而龙的脊椎和顶部、侧面的龙爪负责支护，龙的身体则负责运输。”中国煤炭科工集团首席科学家、快速掘进系统总设计师王虹介绍道，“整个系统完成了从掘进到支护再到运输的一整套工作，彻底解决了煤巷掘进、支护、运输不能平行作业的世界性难题。”

稳定围岩环境，月最高进尺3088米，创造大断面单巷掘进世界纪录；中等稳定围岩环境，月最高进尺2086米，掘进效率提高3倍；复杂围岩环境月进尺856米，刷新国内复杂围岩条件掘进进尺纪录。

这条中国“蛟龙”，掘出了世界纪录！

同时，新技术的运用还让采煤变得更安全。

在三大化石能源中，唯有煤炭开采至今仍需要工人下井作业，面临种种不可预知的险情。

“安全生产、绿色开采，人是第一位的。未来我们的煤炭行业不能打人海战术，而要靠科技创新，走智能化道路。”中电科数字科技（集团）有限公司所属的华讯网络解决方案架构师王晓龙说。

为建设具有感知、联动、分析、决策能力的智能矿山管控一体化平台，四川省古叙煤田开发股份有限公司建立了智能调度、透明地质、综合集控、安全管控、生产经营、智能决策等6大中心，接入了61个子系统。

“这些都是量身定制的。”王晓龙告诉记者，古叙煤田最大的特点就是地质条件复杂，水灾害和瓦斯等灾害较重，想要确保生产安全可不简单。

“这其中，尤为重要的智能调度中心，是基于全国领先的三维真实巷道模型打造的。”王晓龙告诉记者，“我们通过打通人员精准定位、应急广播、安全监控、AI视频等多个子系统边界，能快速发现风险，并快速进行应急处置。”

光这些还不够！王晓龙介绍，团队进一步利用勘探数据、三维地震、建井数据，生成各个煤层和其他地层的三维模型，并借助相关算法预测瓦斯、水害、矿压的发育规律和变化情况，将风险化解于萌芽。

“现代化的矿井告别低矮狭窄和脏、乱、危险，智能综采技术与装备功不可没！”中国煤科科技委主任、中国工程院院士康红普感叹。