在数字矿山整体规划背景下，德兴铜矿采矿场多个数字化试用项目，正以其独特的实践魅力，为矿山行业带来了前所未有的变革。
“轰隆隆，轰隆隆……”在采矿场富家坞采区410排土场，一辆未见其身、先闻其声的大家伙从远处行驶过来，不用看就知道，这是该场近几年来的“宠儿”——107#电动轮。作为采矿场最早的智能化改造试用项目之一，大家对它的进展抱有期待。
从2022年3月-2023年10月，电动轮无人驾驶试用项目经历了三个成长阶段，从最初的人员进场到现在的功能完善阶段，每一步都在该场技术骨干和踏歌智行技术员们的推动下稳步前行。
“绘画路径、检修、测试，是我们每天要做的事情。”对于每天的工作流程，采矿场汽运工段技术骨干谌柏霖如数家珍。
在富家坞采区，纵横交错的台阶上，几台高达18米的庞然大物引人注目。这些大家伙不仅是采矿场的重要设备，更是数字化转型的生动体现。其中，31#牙轮钻尤为引人注目，与其他牙轮钻相比，它拥有远程操控系统，这一创新技术的应用，使得采矿作业更加高效、安全。
自动行走、卷缆、找平、钻孔……这些动作是牙轮钻远程操控必备的功能，在2023年5月份，31#牙轮钻已经做到了。有数据显示，31#牙轮钻远程操控系统试运期间，有效作业103.6小时、完成钻孔208个、进米3462米。
今年，“电动轮无人驾驶”试用项目将正式转为实施项目，计划对多台电动轮进行无人化改造和配套辅助设备智能化升级，并在富家坞采区搭建一套完整的无人驾驶运输系统，形成无人驾驶运输编组，最终实现生产任务“装、运、卸”的全流程无人驾驶编组作业。
而31#牙轮钻的成功经验，将复制到其他机台，远程操控系统的引入，将彻底改变传统采矿作业的方式。操作人员通过远程控制台，可以实时监控牙轮钻的工作状态，及时调整作业策略。
当前，在5G时代的风口，采矿场正进一步加大科技创新力度，充分发挥自身优势，以数智赋能进一步助力矿山高质量发展。
