八钢矿业蒙库矿：“智造”赋能降本增效 技改升级激发活力

近年来，宝武资源八钢矿业蒙库矿积极践行“四化”“四有”，围绕“企业利润”“能耗指标”“经济技术指标”“制造成本”“劳产率”等关键指标，坚持算账经营理念不动摇，进一步强化成本意识，持续推进经营改善，努力打造极致效率、极致成本，为企业高质量发展积蓄强大力量。

蒙库矿紧紧围绕宝武资源“三做一提升”战略部署，全力推动效率提升，先后投资2.38亿元，对重点监管的19种工艺实行自动化改造，对16个操作单元实行机械化换人、自动化减人、智能化无人改造。通过引进智能凿岩台车技术，新增Simba ME7中深孔凿岩台车，实现全国首例地表远程操控凿岩作业；物流信息化建设项目实现了厂内物流车号自动抓拍、报表自动打印、数据信息智能分析，大幅提升了物流效率；选矿区域建成智慧管控专家系统，实现了磨矿流程自动化调整，提升了2-5%的台时处理量，累计增产约4万吨。

蒙库矿牢固树立“一切成本皆可降”思想，持续开展对标挖潜。细化期间费用的预测分析，强化财务管理，防控经营风险，通过选取降本增效的优秀做法、创新举措、典型经验、进展成效，推动经营绩效持续改善。针对球团矿降低加工成本的目标要求，打开账本对标先进企业进行逐项分析，通过降低钢球单耗，培养同质化原煤供应商等措施降低采购成本，同时努力提高设备作业率和回转窑作业系数，使球团矿加工成本较去年同期每吨降低了6.16元。针对井下矿989米-955米水平矿体尖灭后，下部无采准巷道布置，上部留有大量矿石覆盖层的问题，为降低矿石覆盖层的损失，该矿探索以下沉或者抬高的平底式和堑沟式底部结构与无底柱分段崩落法巷道工程布置形式相结合，根据现场凿岩、铲运设备外形尺寸、铲运出矿方式等，细算投入产出比，确定最合适的出矿底部结构，进一步提高矿石回收率，减少矿石资源浪费。2023年，该矿在井下972米水平、955米水平进行矿石回收，回收覆盖层矿石6.1万吨，增产降本3.27元/吨。

以宝武资源和八钢矿业智慧制造三年行动方案为基础，蒙库矿持续推进智慧制造项目。一是网络系统改造更加适应智慧制造发展。2023年，该矿对采矿厂、选矿厂、球团厂接入层网络设备进行升级改造，完成了各分厂办公及视频监控网络系统的改造，避免了网络环路拥堵现象发生，信号传输更加稳定；二是生产智能、协同管控系统效果显现。采矿厂多维一体化协同管控系统功能得到加强，生产智能管控系统管理层次更加分明；三是协同开发单位对智能管控系统进行了优化完善，形成了工艺控制流程、生产操作流程、生产信息报表、安全、环保监测、设备分级管理5个维度的深层次管控功能。

2023年，蒙库矿先后获评中国冶金矿山企业协会“智慧矿山建设引领示范基地”、新疆阿勒泰地区“数字化转型示范企业”等荣誉称号，《矿山全流程智能化协同助力企业革新、释放数字化价值》项目荣获2023年宝武集团管理创新成果一等奖。

破立之间，智慧制造在百年矿山掀起了一场全方位、系统性变革，也为蒙库矿高质量发展按下了“快进键”。如今，职工坐在智能管控中心轻点手中按钮，各系统即“闻”令而动，各工作面井然有序，矿山人憧憬已久的“智慧梦”逐步变成现实，这为打造西北矿山智慧制造引领者目标奠定了坚实基础。