“中了！中标了！”看到屏幕上的中标通知书，电脑前的“华东人”爆发出一阵欢呼声。
2月6日，这一天对华东机械公司来说是具有历史性意义——成功中标华润集团西一矿项目，总标价达3.7亿元，创下行业开年首季度签约订单金额最高纪录，成为该公司打造煤矿装备综合服务商重要里程碑。
截至目前，华东机械公司克服煤炭市场下行的困境，签订订单金额超5亿元，同比增长200%，销售收入创历史新高。逆势上扬的增长曲线彰显出该公司以“智改数转”催生新质生产力，激活高质量发展的澎湃动力。
“智改数转”打响“华东牌”
与国内一线装备制造厂商同台竞技，华东机械公司凭什么冲出重围成功“出圈”，拿下近“四个小目标”的大订单？记者在设备轰鸣的生产一线看到了这份底气的来源。
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昔日焊枪换成了电脑控制器，“动动手指”输入构件信息，只需“一键启动”，焊接机器人精准优雅地挥舞手臂，一道光弧划过，焊缝均匀美观，连从业二十年的老焊工都忍不住夸一声“完美！”
“智能化和数字化改造，让产品质量和生产效率实现了双提升。”智能机器人车间主任温东升说。
眼前的智能焊接机器人是厂区众多智能化设备之一。该公司聚焦智改数转，稳步推进智能工厂建设，投资4080万元引进焊接机器人、激光下料机等智能化设备26台套，初具雏形的智慧工厂让高质量发展的动能更强、优势更足，“大订单”自然纷至沓来。
亿元订单掀起创新热
拿下大订单只是开始，如何高质量完成并顺利交付才是关键。
该公司成立专项技术小组，对矿井工作面进行全面地质分析。
“矿井煤层、顶底板均为软岩，是行业内罕见的‘三软煤层’，这是一块难啃的‘硬骨头’。”建设难度在行业内属于前列的矿井环境，为支架设计提出了近乎苛刻的要求。
没有“精钢钻”不揽“瓷器活”。为避免原工作面设备使用时出现的问题，该公司技术创新团队针对矿井“三软煤层”特点，组织有相关设计经验的技术专家开展实地考察，在井下召开现场分析会，同步设计装备模型。
经过严密计算和反复论证，技术团队研究并应用高强度板材焊接工艺，经过上百次实验，科学调整焊接工艺参数“最佳配比”，采用引弧板的焊接工艺，解决了支架焊缝起弧处易开焊的行业难题，实现了材料强度和性能上的突破，支架抗冷裂、焊接性能达到行业领先水平，为软岩地质下高端装备制造提供了“华东方案”。
“新质”赋能打造新引擎
一波波创新浪潮涌动中，一场关于新质生产力的跨越式蝶变正在智能托辊车间孕育。在这里，全国首台套智能托辊生产线施工热火朝天，4台一人高机器人蓄势待发，多台设备串联成线，产线建设日新月异。
“建成后，将实现‘材料不落地，一条线成型’，产量由原来最高11万根托辊的年产量提高到24万根。”输送机公司托辊班班长王广文告诉记者，这台高度智能化的生产线可以取代50个人的工作量，劳动强度进一步降低，产品精度、质量将大幅度提升，生产托辊最长可达2.6米，是国内加工范围最长的生产线，可以满足市场的多种需求。
从“制造”到“智造”，不仅是生产模式的转变，更是发展理念的革新。
“智能化托辊车间只是第一步。”该公司智能制造中心主任吕海军告诉记者：“公司与中国矿业大学等高校联手打造研发平台，完善软件编程协议，统一硬件接口，以此生产线为建设起点的数字化融合集控中心将把触角延伸至整个厂区，进一步提高生产效率，降低生产成本。”
以科技创新加快技术革命性突破，以产业创新推动生产方式变革，一系列关于“新”的变化正推动华东机械公司这家百年老厂“老树发新芽”，在加快培育壮大新质生产力的赛道上阔步前行。
