北煤机公司历时5年研发的“液压支架全数字双CAN+5G多通道传输智能控制系统”，突破了全数字控制与反馈技术、先进构架传感器技术、传感器精确测量算法等多项关键技术，填补了采煤工作面数字化控制的行业技术空白，为国内外煤炭行业的可持续发展提供了强有力的技术支持。该项目在科技成果鉴定中获得认可，不仅标志着北煤机公司在煤矿装备数字化和智能化技术领域取得了重大突破，也彰显了中国煤炭行业在技术创新方面的进步。
该项目创新研发了“双CAN+5G”新型传输架构及其软件，实现了系统传输总线冗余结构，保证了传输总线的可靠性；同时，该项目在设计上进行了重大创新改进，通过取消传统的隔离耦合器和网络变换器，简化了系统数据传输路径，减少了可能的延迟点和故障点，显著提升了数据传输效率；系统端到端的传输时延小于10毫秒，支架可迅速对数据变化做出反应，提高了液压支架的动作精度，确保了操作的精准度和可靠性。该项目研制了前置模/数转换技术的液压支架控制系统的传感器、驱动器、控制器，实现了传感器与控制器自适应与自识别，解决了传输过程中的干扰、零点漂移和信号衰减等问题。该项目开发了基于全部国产化芯片的数字感知和识别技术和PCB在线及离线质量检测自动化工艺，建立了核心产品智能生产线；研制的面板分离式控制器具备热插拔自适应功能，实现了本地控制与远端控制的稳定运行。
此次科技成果鉴定的成功，是对北煤机研发实力的肯定，也是对北煤机自主创新能力的一次重要展示。这不仅标志着国内煤矿装备数字化、智能化技术的突破，也为煤炭装备制造业的技术进步和产业升级树立了新的典范。特别在全球能源结构转型和煤炭产业升级的大背景下，全数字化电控及传感器的技术突破，为我国煤炭行业的可持续发展提供了有力的技术支撑，同时也为全球煤炭安全高效生产贡献北煤机智慧和方案。
下一步，北煤机公司将持续深化落实集团公司关于科技创新的重大决策部署，聚焦“存量提效、增量转型”发展思路，按照“小内脑+大外脑”科技创新理念，以加强关键核心技术、战略前沿技术和“卡脖子”技术攻关为重点，加大基础研究投入，深化“产、学、研、用”合作，激发创新创造活力，积极打造原创技术策源地，加快形成新质生产力，为煤炭行业的高质量发展贡献北煤机力量。
