近年来，龙煤鸡西矿业公司加快推进洗选系统智能化建设，逐步实现了从“人控”到“数控”全面升级，从“自动”到“智能”全面提速，在实践中探寻契合煤矿实际的智能化发展之路。

智能变革 全过程数据监控

“选煤厂智能化建设是大势所趋，也是实现‘科技兴企’的重要保证。”鸡西矿业公司选煤煤质部副部长陈国强说。2020年4月，鸡西矿业公司洗选专业调研小组赶赴山西、河北等省的几家先进洗煤厂进行实地调研，并编写出推动选煤厂安全、高效、稳定发展的实施方案。2021年8月，鸡西矿业公司首先对城山矿选煤厂进行了智能化升级改造。在短短三年时间里，城山矿选煤厂以数字化、信息化和自动化为基础，推进智能化建设，多次刷新全员工效、洗煤加工费、精煤产率等生产指标，达到了降成增效的目标。

近日，记者走进鸡西矿业公司城山矿选煤厂智能集控中心，极具“科技范儿”的气息扑面而来。14台电脑、一面超级大屏幕上显示着选煤厂的所有场景，工作人员、设备布局、厂房，尽收眼底。调度员轻点鼠标进入智能管控平台，便可随意切换图像，查看各个岗位生产状况。

城山矿选煤厂智能集控中心

“802堵料！”这是集控中心管控电脑传出的设备报警信号，系统监测到精煤仓入仓下料右槽可能堵料。通过在线提前预警，避免了机电和生产事故的发生。据了解，城山矿选煤厂智能集控中心作为全厂的管控中心，集中控制覆盖面达100%，通过引入高效自动洗选设备、生产计划与生产进度控制系统，实现生产设备远程开停、全自动生产，各个设备的运行参数，如时间、压力、流量等数据，轻点屏幕即可轻松掌控。通过大数据设备智能管理平台，可实时监测生产状况，及时发现和处理隐患。当智能化融入选煤生产，安全生产又多了一面“防护墙”。

“它是我们的超级大脑，全域感知、全局协同、全线智能。”在城山矿选煤厂智能集控中心，副厂长王微介绍，通过对网络设施和设备自动化改造升级，实现了智能停送电、智能机器人巡检、智能监测、智能重介、智能压滤、智能配煤等。利用数据分析和三维可视化展示，可智能指导控制各生产环节，优化洗选系统。

以点带面 智能改造显实效

在城山矿选煤厂启动智能化建设后，鸡西矿业公司其他选煤厂纷纷加入扩能升级及智能化建设队伍中。东山矿选煤一厂、杏花矿选煤厂2023年5月对现有生产集控、密控、视频监控系统进行智能化升级改造，并在当年9月开始投用。在改造过程中，还为系统完善留出足够的扩展容量空间，为洗煤智能化改造二期工程建设打下基础。

为进一步提高原煤产量，加大地面选矸、排矸力度，鸡西矿业公司投资2000余万元，在荣华一矿、平岗矿、东山矿选煤厂建设了智能干选系统，实现了原煤产量、精煤产率双提升。

2023年3月，落户荣华一矿的鸡西矿业公司首套IDS智能干选系统试生产。记者在采访中了解到，为保证入洗原煤质量，第一道关口就是人工选矸，人工手选劳动强度大、工作环境差、矸石拣出率低，容易损坏机器，因矸石拣出率低，还增加了后续系统加工费用。引进TDS智能干选系统后，通过智能选矸代替人工拣矸，降低人工劳动强度，提高工作效率，有效避免煤尘吸入危害。

今年3月，东山矿和平岗矿选煤厂智能干选系统正式运行，运行效果良好。至此，鸡西矿业公司选矸工艺进入智能化时代，实现了选矸的远程化、自动化，人工手选将逐步淡出选煤工艺。

升级“加码” 洗选系统再优化

今年以来，鸡西矿业公司东山矿在升级系统的同时，对重介系统、浮选系统、精尾煤压滤系统等多个环节进行优化，全面加强洗选系统各环节管控，

据介绍，为与重介系统增能力改造相适应，东山矿新增加FJC16-4喷射式浮选机1台，解决浮选处理能力不足的问题。改造两座老干燥厂房。经过精尾煤压滤系统改造，煤泥脱水能力不足制约生产的瓶颈问题得到彻底解决。改造后，不仅提高了原煤入洗量，还降低了能耗。

智能化应用被引入洗选生产环节，洗选变身“智”选，在降成增效的同时，也有助于加强质量管控，为实现企业高质量发展提供了智能支持。