好多井下的工作搬到了地面和线上！

“知道了，爸。现在的煤矿和你们那会儿可不一样了。矿工们坐在办公室就能遥控采煤，集中控制带式输送机。煤矿生产的安全系数直线上升。”

“啥？井上遥控操作就能指挥井下机器采煤？这变化也太大了，你快给我讲讲。”

这段对话来自同为华阳新材料科技集团二矿的矿工父子。父亲王旭虽退休多年，但总把安全挂在嘴边，常常叮嘱在二矿采煤一队工作的儿子王录亮注意安全、遵章作业。

如今，在智能化“加持”下，煤矿发生了天翻地覆的变化，好多井下的工作搬到了地面和线上，一个个“不可能”逐步变为现实。新一代矿工一边拿稳“接力棒”，投身煤矿建设新征程，一边向父辈们展示着煤矿的华丽嬗变。

遥控采煤，安全高效优势显现

在二矿调度指挥中心，一面面高清显示器实时呈现着采煤、掘进、“一通三防”等系统的运转情况。“高大上”的综采智能化控制系统“太空舱”格外亮眼，工作人员坐在里面，聚精会神地盯着屏幕上的一组组数据及视频监控画面。如今，新一代矿工坐在宽敞明亮的调度指挥中心，轮班负责远程遥控采煤。在一系列安全确认后，工作人员轻点远程启动按钮，随着电脑屏幕各项数据由灰变绿，采煤机滚筒转了起来，滚滚乌金随之倾泻而下。

曾经，矿工需要深入地下，凭借经验和汗水，从坚硬的岩层中开采出宝贵的煤炭。随着科技进步，采煤方式正逐步变得更加智能。

二矿是一座高瓦斯矿井，地质条件复杂，生产困难重重。该矿投用的综采智能化控制系统可实现对井下采煤设备的集中控制。通过观察设备运行状态，工作人员可及时掌握分析工作面情况，将隐患消灭在萌芽状态。

得益于智能化综采工作面建设，安全高效优势已然显现。以前，矿工凭经验识别隐患；现在，电脑前的调度员通过实时传来的数据，就能清晰感知“细微痛痒”，并及时“诊治”，安全更有保障。该矿2个智能化综采工作面较之前每班作业人数各减少8人，月产量稳定高效。煤矿的劳动方式正由劳动密集型向技术密集型悄然转变。

远程控制，19部输送机运转良好

每日，伴随着井上与井下“连线”，一部部带式输送机相继开启或停止。二矿机电工区皮带一队队长刘智对智能化系统赞叹不已：“以前，每部带式输送机需要配1个岗位工。自从智能化系统投运后，岗位工变为巡检工，工作量减少，出勤人数减少，巡检工还能兼职做巷道标准化工作。井下工作环境越来越好。”

运输是煤矿生产的“动脉”与“咽喉”。今年5月，带式输送机远程集中控制系统在二矿落地见效。二矿井下主运输系统共计19部带式输送机实现地面远程集中控制，形成井下无人值守、有人巡检的工作模式，生产安全高效。

“经过系统优化，地面监控平台可对带式输送机运行速度、温度、煤仓煤位等进行实时监测，实现设备故障报警联动，增强危险源辨识的时效性；联锁、顺序启动停机控制、紧急停机控制等功能，则让带式输送机故障率降低，运行可靠性提高不少。”刘智说。

循序渐进，建成36个智能化子系统

“刚开始引进智能化设备的时候，职工用起来不习惯、不顺手，产生了抵触情绪。经过引导和摸索，大家慢慢掌握了窍门，尝到了甜头。现在，大家不仅是智能化建设的直接参与者，也是最大受益者。”二矿采煤一队队长薛彪道出了职工对智能化系统从“厌”到“爱”的转变。

煤矿智能化建设不是一蹴而就的，而是一条循序渐进的道路。

二矿加强人才培养，组建智能化信息小组，开展师徒结对子，组织业务培训和技能实操，让职工熟练掌握设备的使用技巧。

同时，该矿成立智能化工作面技术攻关小组，因地制宜制定方案，解决了“三角煤”自动截割、支架自动跟机等技术难题。他们还积极推进掘进智能化建设，不断升级装备，先后配备液压锚杆钻车、掘锚一体机、2000米远距离带式输送机、自移机尾等先进设备。

如今，二矿以构建智能化矿井“一张图”为基石，积极推进信息基础设施、掘进系统、采煤系统等9大智能化系统建设，建成36个智能化子系统，实现生产、调度、机电、安全、地质测量、“一通三防”等主要专业在线协同工作。

谈及如何进一步推进智能化建设，二矿副矿长吴瑞明思路清晰：“通过视频可以直观地看到井下现场，数据可以展现设备运行状态。我们将更关注对数据的分析、应用，不断完善系统建设，加快推动智能化建设与传统产业的深度融合，积极打造新质生产力，为煤矿安全高效生产赋能。”