保煤质就是保效益。近期，孙村煤矿不断加大煤质全过程管控力度，持续优化源头治理、狠抓过程监管、强化成品监督，多措并举、精准施策，打出煤质提升“组合拳”。

牵紧源头治理“牛鼻子”。按照“回采严控采高和杂物、掘进严控矸石和工程质量、运煤系统捡矸除杂和洁净提升、运输进行充填管理、调度协调考核”思路，该矿优化煤质管理的具体措施，实行表格化管理，分专业明确管控重点、执行标准、责任单位、考核管控部门等，加大考核力度，实行“根据每月矸石量、杂物量倒追生产端”的机制，确保取得实效。

在生产过程中，严格控制工作面采高，安装采高标尺，实时监测采高情况；加强老巷杂物管理的力度，全岩施工时集中排矸，强化断面管控，减少后期整治矸石量；加大一次成巷验收时巷道断面有效控制，确保不超设计标准，减少掘进含矸率，实现矸石量“应减尽减”。

盯紧过程管控“流水线”。该矿突出煤质管理，重点加强运输环节的全过程监管，运煤系统内废旧物料及脏杂物及时拣出，分类码放整齐，区队盯岗人员下井巡查废旧物料，定期分拣集中上井。同时，实施错时煤矸分运制度，针对矸石治理专项指标，明确因矸石堵塞转载点影响生产时间、胶带运输系统重负荷启停指标，形成安全、设备、煤质等方面的量化考核指标清单，把专项整治与考核奖惩紧密联系，倒逼各级管理人员、岗位人员作风转变，自上而下真正做到思想上高度重视，行动上坚决落实，确保设备开机率和正规循环作业率，为煤质提升提供“硬保障”。

缩紧煤质达标“出关口”。提高煤质，过程管控是重点、动态达标是关键、客户满意是追求。该矿坚持灵活高效的营销策略，紧盯关键环节、关键时刻，动态关注煤质指标，定期采集煤样，及时掌握灰分、发热量等有关指标，动态进行滚轴筛加密，增加进入浅槽的物料量，增加预排矸量，提高入洗原煤质量。

洗煤生产根据矸石含量及提升情况动态进行入洗量调整，避免因矸石量过大造成堵旋流器事故或增加介耗，并通过一浮保尾矿、二浮保精矿的浮选操作策略，降低浮选精煤灰分，合理控制主洗密度。同时，准确反馈煤质信息，根据精煤产品灰分及时调整密度，优化洗煤参数，以市场需求调整产品结构，以不同指标做优比例配装，确保精煤产品质量，打通煤质提升“最后一公里”。

下一步，孙村煤矿将对煤质管理做好重点管控，进一步梳理井下脏杂物管理规定，强化日常考核，针对煤质管理工作，从源头防控、过程管控、结果调控三个方面，形成煤质管理办法，明确分项管控措施，提高回收率，真正做好全流程煤质管控。