日前，四川嘉阳集团嘉阳煤矿与北京天玛智控科技公司携手开展薄煤层地面单人远程开采技术成功应用一周年交流座谈活动。
过去一年中，嘉阳煤矿简约规划截割采煤累计产量达54.8万吨，采煤机自动化跟机率和支架自动化跟机率分别达到98%和97%。
2023年4月，第二套智能化综采生产线在31231采煤工作面投入使用。得益于良好的顶底板条件，采场推进顺利，为地面远程操控奠定了坚实基础。
2023年7月6日，嘉阳煤矿与北京天玛智控科技公司合作，根据薄煤层开采特点，优化软件设计，强化智能应用，开发出薄煤层地面单人远程开采模式。也是在这一天，嘉阳煤矿采煤二队实现了智能化采煤。
面对顶板破碎、煤层起伏、频繁断层和瓦斯、岩层水的威胁等困难，嘉阳煤矿采煤二队在技术团队的带领下，致力于解决新装备在复杂环境下的适应问题，优化工艺流程，提升生产效率。
针对采煤机记忆割煤滚筒控制误差的问题，他们引入了定量远程控制技术，确保滚筒高度的精确调节。面对三角煤截割的挑战，他们创新开发了机架协同控制新工艺，确保智能化工艺在特殊环境中也能发挥优势。
为了让采煤机司机更好地适应地面监控操作，他们采取现场观察与屏幕观察相结合的训练方式，合理安排倒班，使司机既能实地巡查又能在地面操作，提高了远程割煤的管控效果，大大缩短了上下井时间，降低了劳动强度。
为进一步提升生产效率，攻关团队开发了工作面视频巡检软件，利用现有的摄像头进行全面巡检。同时，针对井下设备语音同步和视频监控不足的问题，他们进行机电设备的改进，让后台程序指令更到位、服务更周全，保证生产的连续性和稳定性。
2023年12月，嘉阳煤矿31231智能化采煤工作面在全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中荣获薄煤层智能综采赛道“特等级”奖。
2024年1月，随着31231采煤工作面的生产结束，嘉阳煤矿采煤二队面临新的挑战——尽快让31232新工作面投产。为此，该队成立了党员攻坚队，负责智能化综采工作面的安装与调试，确保安全高效地完成搬迁和生产转换。
采煤机司机在整个生产线中承担着监控工况、维护顶板、控制采高等关键任务。为了提升监控效率，攻关团队引入视频动态自动监测系统，使地面操作司机能实时监控割煤作业和井下生产情况，系统智能调整视频布局，自动聚焦关键区域，确保操作安全和生产效率。
嘉阳煤矿首席采煤机司机赵金彩说：“在地面操作这些先进设备，就像玩游戏一样轻松。以前，我们在工作面长时间跪着、爬着操作设备，膝盖磨出老茧，还患上了职业病。现在，我们也能坐在办公室里享受空调，这样的转变让人难以置信。”
下一步，嘉阳煤矿将通过数据联动、地质条件模型化、装备进一步升级、控制端口统一等方式，实现无人化作业。此外，他们积极寻求与装备厂家合作，进一步将智能化综采采高压缩至1.1米甚至1米，确保单面生产能力达到年产90万吨。
