某矿选煤厂磁选机结构为逆流式，即给料方向和圆筒旋转方向相反，磁选机入料来自稀介桶，经入料管分配后进入磁选机分选区。由于稀介磁选机来料支管内物料不均，易造成溢流端液面翻花，存在跑介现象，造成系统介耗量大，生产成本增加。
在重介选煤过程中，需配置一定密度的重介质悬浮液，由于选煤厂用四氧化三铁价格较高，需在生产过程中进行回收，如回收效率较低，将造成介质消耗量增大、产品质量下降、生产成本增加等问题。介耗高低是衡量一个重介选煤厂技术经济指标的重要内容,直接影响分选加工成本。消耗的介质进入精煤产品，严重影响精煤产品质量，导致选煤厂产品销售额降低，利润下降。因此研究选煤厂介质回收工艺非常重要。
1.技术方案
针对介质回收系统存在的问题提出改进措施：
（1）提高磁选机分选槽液位，确保液位的稳定，增加磁选机的扫描面积，以增强脱介效果。
（2）重新调整磁偏角，将磁偏角向尾矿端增加10°，使磁场尽可能处于扫描物料流动区域。
（3）对刮介刮刀进行改造，保证磁铁矿粉能够及时刮到精矿槽中回收。
2.主要技术
（1）在稀介磁选机入料端加装缓冲箱。来料先进入缓冲箱内，靠溢流进入磁选机，在稀介磁选机入料端加装缓冲箱，起到稳定入料的作用，解决入料翻花问题，提高磁选机介质回收效率，节约生产成本。
（2）磁选机溢流端配有溢流高度调节钢条。稀介质经过磁选机磁选回收后，尾矿中仍有介质，可以适当的调整尾矿溢流堰的高度，使介质二次富集到磁选机滚筒上，实现有效回收。通过提高磁选机分选槽液位，确保液位的稳定，增加磁选机的扫描面积，增强脱介效果。
（3）调整磁选机滚筒的磁偏角达到最合适的角度。检查磁选机的磁偏角是否合适，方法是：找一个小螺丝或铁钉放在磁选机精矿槽一侧的滚筒上，若滚筒磁性较强的上边沿是相平的，则说明该磁选机的磁偏角是合适的，否则需要重新进行调整，以达到最佳效果。磁选机出厂时，磁偏角靠近合介收集区重新调整磁偏角，将磁偏角向尾矿端移动10°，使磁场尽可能处于扫描物料流动区域，将被冲到溢流区的介质吸附在滚筒上，随滚筒转动被刮刀刮下进入合介管道。
（4）改造磁选机刮介刮刀。磁选机的刮介刮刀与磁选机滚筒之间的间隙大，不能准确有效将合介回收到系统中去，造成跑介严重。为此，将磁选机的刮介刮刀由10mm的薄皮换成了20mm的厚皮，增大刮刀力度，提高了回收效果。磁选机吸附稀介液中的新磁铁矿粉的能力下降，主要由于磁选机长时间运作，使用年限久，磁选机刮刀磨损严重，磁选机滚筒筒皮出现磨损现象，滚筒上已经吸附的磁铁矿粉不能及时被刮到精矿槽内，滚筒表面覆盖一层磁铁矿粉，介质损耗严重。因此，应随时观察刮介皮刮介效果以及滚筒表面。
改造后示意图
改造加工的楔形棒条筛对13-200mm洗精煤进行预先筛分后，可有效降低进入破碎机0-13mm煤量约8%，进而降低洗精块煤限下率近5%，有效降低洗精块煤中的-13mm含量，稳定洗精块煤粒度，满足客户用煤需求。
改造后，系统介耗由之前的0.47kg/t，降低至0.39kg/t，按照全年入选原煤800万t计算，全年可节约介质0.08*800=640t，每吨介质700元估算，全年可节约介质费用640*700=44.80万元。
减少了加介泵运行时间，按照每添加1吨介质，加介泵启动15分钟计算，全年可减少加介泵运行时间约160小时（加介泵功率为45kW），累计节约电能160*45=7200kW（1kW电费0.48元计算），可节约电能7200*0.48=3400元。
年累计可节约费用45.14万元，降耗效果显著。
