“通过大屏幕可以实时监测到井下综合自动化系统、工况系统等各项数据，一线生产状况和设备运行情况了如指掌，形成了矿井调度指挥‘一张网’。”在国家能源集团乌海能源五虎山矿业公司生产指挥中心，井下的安全生产状况和设备运行状态一览无余，各种数据图表信息一目了然。
图为五虎山矿生产指挥中心
煤矿智能化建设是实现转型发展的必由之路，也是煤矿实现本质安全生产的重要举措。
近年来，五虎山矿业公司充分发挥智能化综合效能，利用物联网、大数据等先进技术的深度融合及交互模式，打破系统之间的壁垒，消除信息“孤岛”，实现安全生产各系统间的融合互通、信息联动。通过全面感知，深度互联、分析决策、自主学习、动态预测等高效协同、科学决策方式，实现生产全过程智能联控，安全生产运营“看得见、管得了、控得住”，以矿井“智能化”建设的显著成效，助力攻坚决战安全生产各项任务。
图为采煤司机在智能综采工作面观察采煤机运行情况
“采煤机模拟电控系统的投用，可以更加直观地学习采煤机控制原理，有效掌握故障排查处理流程，提高操作人员故障排查能力和动手能力，缩短作业现场处理故障时间，提高工作效率。”机电动力中心技术人员崔俊俊说。
为使操作人员能够有效排除采煤机电控系统故障，崔俊俊每天一大早就来到党员创新工作室，换好工装，对照设计图纸，开始安装采煤机模拟电控培训系统，按照采煤机结构图、各部件之间电控配置和现场实际，模拟核心运行控制程序，分别设置模拟控制盘、按钮控制、主控系统、辅助控制系统、变频器五个部分。将采煤机左右行走、左右截割、液压部分等电气控制系统以展开式安装至控制屏上。
“这套系统整体结构紧凑协调，布局美观大方，实用性强。咱们这个月创下了单月产量18.8万吨的历史新高。”班前会上，综采二队队长张明伟感慨地说，“这其中，包括了党员创新工作室那套‘微型采煤机’的功劳。”
图为职工在检测智能化装备掘锚一体机
该公司对井下011205综采工作面进行智能化升级改造后，以数字化赋能工作面转型升级，实现智能采煤，安全高效。工作面由集控中心、支架电液控制系统、智能采煤机、配液采区集中供液泵站系统、视频监控、千兆网络等组成，通过智能化控制系统及各子系统之间的系统融合，实现“工作面自动控制为主、人工干预为辅、远程实时监控指挥”的智能化生产模式。
在完成所有综采机的人机分离遥控作业基础上，建设井下两级远控可视化集控中心，实现综采工作面设备的一键启停、视频监控、集中控制等功能，同时也实现对综采工作面设备的数据集成、故障诊断、管理等功能，实现安全高效生产。
“你可不知道我们之前每天在井下那8个钟头是咋熬过来的，下班后工装都湿透了。现在可好了，智能化采煤让我们工作起来轻松多了，坐在宽敞明亮的调度室操作台前，通过视频就能监测设备的运行情况，不用再穿那身‘窑皮 ’ 入井了。”机电队杨昌轩说道。
图为工作人员正在操作采煤机摇控器保障安全生产
近年来，五虎山矿业公司坚持聚焦创新驱动高质量发展和掘进提效增安，把实现工作面少人化、智能化排水，作为攻坚克难重大项目、系列工程来抓，完成了十二层直排水系统安装，由原来的阶梯式排水升级为直排水，在排水设备上安装了高低水位传感器，将水位动态变化数据实时传输到自动排水一体化平台上，系统自动识别，控制阀门的开启、关闭，实现精准化自动排水，既优化了矿井水排放系统、提高了排水效率，也为井下安全生产提供安全保障。
“我们现在是‘矿山白领’，通过智能化管理系统，可以实时了解矿井的生产状况，及时处理各种隐患。”生产指挥中心刘智国接过话茬说，内心的喜悦难以掩饰。
图为工作人员正在检查液压支架的运行情况
新一轮科技革命已然成为五虎山矿业公司新质生产力的内核。该公司积极践行“严真细实快”工作作风，不断加强组织建设，大力推进技术创新和管理创新，构建矿井智能化管理体系，成立矿井智能化领导小组，下设专业小组和智能化专班，定期召开“周例会”，强化矿井智能化建设的设计、指导、协调、督导等相关管理工作。研究制定《智能化建设考核管理办法》等制度，明确责任主体及人员职责分工，制定智能化项目推进时间节点、工期目标等内容，确保项目任务高效、有序推进。坚持“周抽检、月考核”制度，严格考核奖惩，及时排查系统存在问题，完善系统功能，确保智能化系统常态化运行。
与此同时，五虎山矿业公司强化人才保障，充分利用班前班后会、技术人才上讲堂、装备厂商培训等多种形式，对系统操作、设备维护、故障处理等，开展层级式培训，激发全员智能化学习热情，为矿井智能化管理培育复合型人才。
