新疆有色集团追“智”逐“绿” 向“新”而行

新疆有色集团深刻认识到，智能化是提升产业效能、增强核心竞争力的关键。为此，集团大力推进智能化建设，投资引进先进的智能化设备和技术。

在有色集团一些矿山开采单位，采用智能化采矿系统，实现无人化开采和远程操控，不仅提高开采效率和安全性，还降低人力成本。

据了解，目前，亚克斯公司已完成可研方案专家评审，不久将实现在哈密市区对采选自动化、无人值守等系统的远程控制。同时，有色集团除了将建成大红柳滩冶炼项目智能化工厂，还将实现在乌市远程操控大红柳滩采选项目的自控和监测系统。通过综合运用5G技术、工业互联网、远程控制和视频监控等技术，亚克斯公司还实现井下5G+350电机车无人驾驶。这种智能化改造，不仅提升生产效率和安全管理水平，还为有色金属行业井下开采树立了典范。在远程操作应用上，有色集团做了重大创新，引入先进技术，实施井下“免爆无人操作”，降低二次破碎劳动强度、提高工作效率的同时，还改善了现场作业环境，为整个行业提供宝贵经验。

有色集团旗下一些选矿企业，运用智能选矿技术，通过大数据分析模型，精确筛选矿石，提高选矿精度和回收率。

有色集团积极打造安全监测预警平台，通过互联网+物联网、云计算、大数据和人工智能等新一代信息技术，与传统矿业深度融合、协同创新，形成集团安全生产工作的分级管控、集中调度与联防联控新模式，推动矿山数字化管理、数据化协同、智能化管控的高质量发展。

除此之外，有色集团持续与各知名科研机构合作，开展智能化前沿技术研究和创新，不断提升企业智能化能力和水平。

有色集团始终将绿色发展作为企业的重要使命，致力于减少资源消耗和环境污染。生产运营过程中，采用绿色环保工艺和技术，严格控制废气、废水、废渣的排放，并通过先进设备进行净化和循环利用。

十四五期间，有色集团共投入2.02亿元，重点实施和鑫矿业尾矿库扬尘治理、阜康冶炼厂废水深度处理等65项环保治理项目，完成五鑫铜业环集烟气脱硫脱硝设备设施提效改造，更新升级污染源自动监测设备等。同时，重点强化大红柳滩采选项目、美盛矿业等新建厂矿依法履行建设项目环境影响评价制度。

有色集团严格落实能耗双控目标，下大力气推动设备更新升级，节能减碳工作取得重大突破。2023年，各生产单位共计完成节能减碳任务48项，11家企业更新淘汰284台高能耗设备。同时，企业高度重视能源结构优化工作，积极推广清洁能源应用。以阜康冶炼厂、五鑫铜业和科邦锰业等重点用能企业为试点，建立能源采集与分析管控平台，能源结构优化效果凸显。新疆有色集团生产技术部提供的数据显示：2023年，阜康冶炼厂淘汰45t燃煤锅炉，新建50t天然气锅炉。与燃煤锅炉相比，燃气锅炉效率达了90%以上。由于燃气锅炉不受最低负荷限制，还可根据实际及时调整，以减少不必要的蒸汽浪费；2022年6月，五鑫铜业完成澳炉煤改气，每年节约能源达13000吨标煤。

近年来，有色集团所属企业产品能耗显著下降。其中，2023年，11家单位能耗均降至国标和行标限定值内。五鑫铜业阴极铜、科邦锰业电解锰、恒盛铍业铍铜合金和阜康冶炼厂电镍单位能耗，均同比下降10%左右。

有色集团还大力推进绿色矿山（工厂）建设，实行绿色化升级改造，全面提升绿色发展能力。截止目前，全集团共建设国家级绿色矿山4家（哈图金矿、和鑫矿业、喀拉通克矿业、亚克斯公司）、国家级绿色工厂3家和自治区级绿色工厂1家。

有色集团还积极开展生态修复工程，投入大量资金和人力，植树种草、恢复地貌，让曾经受损的矿区重新焕发勃勃生机，实现经济效益与生态效益有机统一。比如，深处戈壁荒滩的亚克斯公司矿区华丽转身为宜居宜业的生态家园，并被成功打造成绿色矿山、绿色工厂示范项目。

近年来，有色集团积极投入资金开展科技创新，创新体系逐渐完善，创新能力不断提升，创新成果相继转化，通过引进先进技术设备和高端人才，不断提升研发能力，在矿产资源勘探、开采和加工等环节，取得一系列突破性成果。据有色集团2024年年中经济运行分析会透露，国内首创的一种锂资源选别工艺、绿色提锂、全尾砂充填等新技术的应用，不仅提高了企业的资源利用率，降低了生产成本，还减少了对环境的影响，实现经济效益与生态效益双赢。

在产业升级方面，有色集团勇于开拓，积极谋划向新兴产业领域拓展。通过与国内头部企业交流合作，提前思考布局新能源、新材料等领域，以培育新的经济增长点，为集团可持续发展奠定坚实基础。

此外，有色集团十分注重人才培养和团队建设。通过设立国家级博士后科研工作站、成立科技创新委员会等平台，建立完善的人才培养、使用及激励机制，吸引大批优秀人才投身于企业的发展。高素质的人才队伍为集团的技术创新和管理创新提供了有力支撑，使有色集团在同行业中始终保持领先地位。