随着矿井产能核增至1000万吨/年，如何推动高效快掘、安全支护、衔接有序的智能化掘进工作面建设，一度成为麻地梁煤矿急需解决的重要课题。

一年来，麻地梁煤矿坚持问题导向、目标引领，围绕高质量建设完成两条快速掘进作业线，先后引进两套快速掘锚成套设备，创新“多元立体式”智能快掘作业线管理模式，持续优化生产系统和劳动组织，实现了“5013 辅顺快速掘进作业线单月871m，5013 胶顺快速掘进作业线单月 1172m”进尺记录的连续突破。

建立“多位一体”快掘管控体系

总经理亲自部署，各单位认领任务。自煤巷快速掘进作业线创建以来，该矿专门成立快掘作业线领导小组，针对掘进过程中出现的各种影响进度的瓶颈进行攻关，同时建立以快掘作业线为中心的管控体系，将年度目标任务层层分解，逐一压实责任至各部门,进一步推动形成齐抓共管的工作合力，为快掘作业线的高速、高效运行提供有效保障。

优化“掘支运一体化”快掘工艺体系

“新引进的掘锚一体机集掘进、锚护为一体，可以实现截割、装载、支护同步，减少了工作面空顶作业时间，仅需5人即可完成操作，极大提高了安全系数和掘进效率。” 掘进二队副队长刘四龙说。

该矿深谙装备升级、工艺革新的重要性，在践行全生命周期管理系统常态化运行基础上，持续优化工序流程和支护工艺，积极探索高效快速采掘新模式，创建了“快速掘锚成套装备+履带式自移机尾+带式输送机+无轨胶轮车+材料运输车+矿压在线监测系统”有序结合的“掘支运一体化”智能掘进作业线，全断面掘锚同步和截割巷道一次高质量成型，进一步降低了劳动强度，实现了安全与效率的双丰收。

构建“多元协调立体式”保障体系

“视频+数据”智能值班室的创建，让值班人员通过地面监控平台就能实时监控井下掘锚成套装备的运行数据监测，通过与历史运行数据查看对比，进一步分析现场掘锚一体机各部位工作状态，让设备时刻保持健康状态。

“2814”工作制、交接班不停机等创新理念的提出，可以说是开启了智能掘进又一个“加速度”……据掘进区区长林云介绍，“2814”工作制进一步强化工时利用，坚持正规循环作业，上一班将机尾拉移到位，确保下一班接班后能够直接生产。同时强化三班协调配合，做好超前谋划，上一班为下一班准备材料，弹性检修班做好工作面管路延伸、电缆延伸、皮带加设及物探等生产准备，为实现交接班不停机提供有效保障。