在皖北煤电麻地梁煤矿5011工作面，穿着干净工装的采煤工孟振，随时关注设备数值的变化，随着采煤机记忆截割、液压支架自动跟机等智能化采煤功能的日益完善，孟振解放了双手，由1名操作工变成了巡检工。而这只是麻地梁煤矿倾力打造煤矿智能化安全、效率、效益、机制创新、理念提升“五个一”工程所产生的变化之一。

为解决煤矿员工老龄化、地质条件复杂化等难题，近年来，麻地梁煤矿坚持本质安全、降本增效、为煤矿职工谋幸福“三位一体”发展理念，致力打造立得住、推得开、叫得响的智能化标杆矿井，走出了一条集安全、效率、效益、机制创新、理念提升于一体的高质量创新发展之路。

“你已进入危险区域，设备自动停机闭锁……”这是有人误入综放工作面进风、回风隅角位置、皮带机运行等危险区域后发生的一幕场景。为推动“本质安全”的进一步落地，该矿在危险区域分别安装智能AI摄像头，通过采集作业区域视频数据，对人员进入情况进行实时监控，同时接入设备控制系统，人员闯入时实现了设备停机闭锁。

“转载机运行转矩大于转载机过载报警值，现对前后部运输机进行降速……”在麻地梁煤矿，强大的地面集控自动化系统，犹如高速运转的“大脑”，实时监测着工作面前部运输机运行电流数值变化，并在电流超过或低于设定值时，及时对采煤机采取降速或加速控制。坚持“管设备就是管生产，管数据就是管设备”管理理念，将5G工业应用控制与安全生产工作深度融合，让该矿在重要安全领域、重要生产节点实现了本质安全。

与智能保安相呼应，该矿在降本增效上同样亮人眼球。通过5G赋能，工作面内仅需5人即能满足正常生产，相较传统的综放工作面每班减少固定岗位工15人，稳定生产原煤4万吨/天，工效提升30%以上；根据设备全生命周期设备预警运行时间，结合设备配件到货周期，科学制定材料计划，实现了材料配件成本管控，在材料管理和库存方面实现了降本增效，采煤系统吨煤成本不超过80元。据该矿经管部1名负责人员介绍，智能化让降本增效工作“如虎添翼”，除了坚持传统的设备、材料回收复用，智能化让材料管理实现了精准预算、精准管控，真正做到了材料的按需计划、按需投用。

在智能化飞速发展的同时，该矿深化机制变革，努力实现智能化与各项工作机制的相匹配、相适应，一改传统煤矿以产量、安全考核、工程质量为目标的考核，坚持“管设备就是管生产，管数据就是管设备”，以设备管理代替传统的生产管理，以数据管理代替传统的设备管理，实现了管理理念的创新。在“为煤矿工人谋幸福”目标引领下，加快推进智能采煤技术的迭代应用，促使作业环境得以改善，劳动强度得以降低，劳动效率得以提升，生产机制得以优化，切实改变了一线工人“傻大黑粗”的固有形象，采煤工穿着西装，坐在宽敞明亮的调度台就能采煤，为煤炭人改变社会形象打开了一扇窗。

通过实施“五个一”工程，麻地梁煤矿安全、效率、效益、机制创新、理念提升等全面得到了加强，智能化发展势头强劲，我们依托新质生产力推动高质量发展的信心更足。该矿主要领导如是说。