在经历需求调研、蓝图设计、平台部署、应用开发等阶段后，近日，江铜德兴铜矿“数字矿山综合管控平台”成功上线试行，矿山数字化蓝图渐变实景。
“1分钟很短，但对于数据而言，却意味着上万次的更迭！”在德铜生产调度指挥中心“数字矿山综合管控平台”的界面前，调度员们目光炯炯。
近年来，德铜把稳“数字革命”带来的契机与挑战，依据《智能矿山建设规范》，按照“应用一批、布局一批、探索一批”的模式，循序推进数字矿山建设。
齐驱并进的二十余个建设项目中，“数字矿山综合管控平台”基于大数据、云计算、物联网、3DGIS及数字孪生等先进技术，融合矿山全要素业务场景，为矿山发展新质生产力带来了前所未有的机遇。
细看高清屏幕上，组组数据、张张图表、幅幅工艺组态、个个三维建模，令人目眩。
“这些实时数据和曲线，就是矿山的‘体征监测报告’。”德铜数字化部副部长俞进发介绍，平台的主要功能是实现信息集成，并毫分缕析，洞悉矿山各条“链”上的细节。
在此基础上，最终构建起统一调度、综合集控、安全环保、设备管理、能源监测、生产管理、智慧决策、生产预警八大中心，真正做到一屏尽览、互联互通、统筹协调。
“只有让‘数’好用，才能把‘数’用好。”俞进发回忆，为了整合德铜积年的海量数据，前期，他们根据数据入湖标准，高质量完成数据采集，打通从数据源到应用系统的全过程，让其顺畅衔接、丝滑流通。截至目前，OT数据已采集2.8万个点位，IT数据已采集20余个系统。
“你看，球磨机负荷异常，系统便即刻调节给水和砂泵频率，稳定磨矿流程。”在大山厂磨浮工段中控室，作为“数字矿山综合管控平台”集成的应用之一，“7号球磨机数字孪生系统”让球磨工黄沁的工作，从“平面式”转为“直播式”，仿佛破译了“时空密码”。
此外，平台还集成了“钻机智能操控系统”“尾矿库在线监测系统”等数字化应用。
信息孤岛被打通、手动控制被替代、安环态势灵敏感知、能源消耗精准统计、设备运转实时监测、预报预警超前提醒……赋予管理决策全局视野。
这不仅是一项复杂庞大的工程，更是一个跬步千里的过程。
后续，德铜将充分融合顶层设计与基层实际，继续高标准完成数据入湖，深化各业务版块开发，以数字化高水平转型，驱动“矿山实体”向“数据世界”迈进。
