智能化巡检打卡、智能化供销系统、智能化安全管理平台、能源在线监测系统……这是晋能控股装备制造集团华昱公司智能化工厂展现出来的新成果。
近年来，如何让“数字转型”“智能工厂”落地应用成为该公司高质量发展之路上的新课题。
在解题之路上，该公司准确把握发展方向，利用5G、大数据、物联网、人工智能、工业互联网等新技术，与安全生产的创新融合，持续加快企业数字化转型，促进行业科技的新发展，推动企业迈入数字化和智能化，为公司高质量发展助力赋能。
走进华昱公司中央控制室，首先映入眼帘的就是占据了整面墙的控制室大屏幕。整个厂区的生产流程、物料配送，产品质监、检修报警系统等情况，经由百余个摄像头、过万个测点的实时传输，一目了然地呈现于此。
以“数字算法”推动“智控”上行
作为化工企业，生产过程控制是影响产品质量的硬指标。该公司的智能工厂建设的方向，也必然要围绕“质控”的核心，做足“智控”文章。
该公司在不断提高DCS控制系统自动化投用率的基础上，谋划各生产装置逐步引进先进的APC过程控制系统，充分发挥现有DCS系统常规控制的潜力，实现“卡边”操作，并保持生产装置一直处于“安、稳、长、满、优”的最佳运行状态，同步推进控制回路性能监视、生产实时数据库、机电管理平台等数字化系统的建设，进一步提升公司整体数字化管理水平，降低劳动强度，实现节能降耗和“智控”上行，从而在保证产品质量的前提下实现装置的节能降耗，以获取最大的经济效益。
如今，作业票证电子化、巡检智能化、仪表自动化……智能化气息扑面而来，一座智能工厂正悄然化茧成蝶。
按照应急管理部工业互联网+危化安全生产试点建设方案要求，该公司建成了全国危险化学品安全生产风险监测预警系统、山西省危险化学品安全生产风险监测预警平台、山西省危险化学品双重预防信息系统、华昱公司应急救援管理、安全生产风险监测预警5个系统，实现了“人、机、物、环、管”安全管理五要素全过程管理和以风险预控为核心，形成管理风险、控制危险、消除隐患、预防事故、科学决策的PDCA全流程动态闭环管理，安全管理数字化改造初见成效，推进本质安全水平实现根本性扭转，安全保障水平显著提升。
