近年来，在国家产业政策引领下，全国各地煤炭企业加快新一代信息技术与传统产业深度融合，推进智能化开采装备及关键技术应用，以创新驱动实现煤矿生产质量变革、效率变革、动力变革，减人、增安、提效成效显著，煤炭在能源安全中的兜底保障作用进一步夯实。截至今年5月底，煤矿智能化建设投资累计完成1120多亿元，全国正在开展智能化建设的煤矿有890余处，累计建成智能化采煤工作面1993个，智能化掘进工作面2232个。据初步统计，重点煤矿智能化采煤工作面单班作业人员减少6人以上，劳动工效提升20%以上。
目前，国内各大煤炭企业已经对智能化建设形成广泛共识，正不断加大智能化建设投入力度。
现阶段，煤矿智能化建设仍处于初级自动化发展阶段，还存在一些短板弱项亟待解决。智能化建设认知不足，建设方向偏移，一些煤矿单位在关键技术节点上没有形成突破；智能化建设标准不健全，方案不可靠，各系统间存在大量信息壁垒，数据得不到有效挖掘和利用；技术装备保障不足，核心技术有待突破，在复杂地质条件的地区，部分智能化技术装备的可靠性、适应性、感知能力较差；煤矿智能化与绿色低碳融合不足，智能化建设与绿色开采、节能降碳结合点不多，智能化应用场景仍有欠缺；智能化复合型人才匮乏，现有人员的专业素质和业务能力远远无法满足需求；智能化生产体系和现有生产关系矛盾显现，一些矿井考核仍突出产量、进尺等“量”的指标，对投入产出比等“质”的指标融合不多。
加快推动煤炭行业智能化建设是推进煤炭产业转型升级的重点所在，是践行绿色低碳高质量发展的关键要素。各煤炭企业要强化顶层设计，坚持实用管用、适度超前原则，大力推进煤矿智能化改造和建设。
一方面，提高思想认识，强化顶层设计和统筹推进。谋划制定中长期煤矿智能化建设规划和年度建设计划，统筹开展煤矿智能化建设标准制定，分类分级、因地制宜推进；选聘一流设计单位，共同编制煤矿智能化建设方案，确保设计源头的科学性、合理性、先进性和可行性，实事求是、因地制宜开展好煤矿智能化建设。提升智能化建设质量，确保常态化运行。以“实用、管用、好用”为原则，以“降低人员劳动强度，把人员从危险区域解放出来”为阶段目标，建立智能化体系管理制度，打造智能化动态验收模式，将智能化项目验收重点从“有没有”“用没用”向“好不好”转变。
另一方面，加强智能化核心技术攻关，解决“卡脖子”难题。重点加强“产学研用”合作，推广应用井下搬运机器人、安装机器人和智能集中润滑体系，切实解决智能化建设中的痛点难点问题。统筹推进智能化建设与矿区绿色低碳发展。建立能源消耗监测、评估与调度系统，建设矿井水、瓦斯等伴生资源监测、治理、利用一体化体系，推动资源开发与矿区生态环境协调发展。
此外，加大复合型人才培养力度，建立运维体系。不断拓宽智能化人才引进的视野、渠道、方式，对外加强技术交流和对标学习，对内开展技能培训和技术比武。重塑生产关系，推动新质生产力发展。建立煤炭企业智能化管理体系，配套健全智能化管控模式、管理体系，运用市场化机制促进各类生产要素向智能化、绿色化有效流动和科学配置。
（作者系全国政协委员，山西焦煤集团原党委书记、董事长赵建泽）
