在科技创新的浪潮中，金昌，这座被誉为“中国镍都”的城市，正以超凡的姿态引领着有色金属行业的新变革。超薄“手撕镍带”，厚度惊人地仅0.05毫米；全球产能规模排行第二的羰基镍；以及纯度远超国际标准的高纯铁——这些尖端产品如雨后春笋般涌现，无一不彰显着金昌在材料科技领域的深厚底蕴与前瞻探索。
尤为值得一提的是，4N5无氧铜板带材制备技术的突破，不仅填补了国内空白，更实现了量产，一举解决了我国医用重离子加速器关键部件材料长期依赖进口的卡脖子问题。这一切辉煌成就，皆源自金昌那片蕴藏着无限可能的土地——金川矿山，一个亚洲首屈一指的硫化铜镍矿床，同时，其铂、钯、锇等稀有贵金属储量傲视全国。
然而，金昌并未止步于自然的馈赠，面对资源型城市普遍遭遇的产业结构单一、产业链短、集群化程度低等挑战，金昌携手行业巨头金川集团，开启了一场市企融合、转型升级的壮阔征程。围绕“优镍、强铜、增钴、扩贵、兴钛”的战略蓝图，金昌正全力打造一个镍铜钴新材料产业的创新高地，推动传统“老大笨粗”产业向“高精尖特”华丽转身，引领产业链与价值链向中高端攀升。
深入金昌，记者亲眼见证了有色金属产业链飞跃背后的科技力量。在千米深的矿井之下，智能巡检机器人正悄然替代人工，穿梭于幽暗矿道之中。这些装备了高精度传感器与摄像头的“矿井卫士”，24小时不间断执行巡检任务，精准捕捉设备状态、温度、压力等关键数据，实时回传至地面控制中心，显著降低了工人劳动强度，大幅提升了作业效率。
金川集团的智能化、自动化矿山建设步伐从未停歇。从2019年龙首矿1703运输水平电机车无人驾驶系统的成功试车，到2020年三矿区井下1350米有轨运输水平电机车无人驾驶系统的正式投运，再到“5G+矿运卡车”远程遥控系统的突破性应用，金川集团二矿区更是成为国内首个实现井下25吨矿运卡车远程遥控的先锋，标志着金昌矿业开发全面步入智能化运营的新纪元。
从采掘到充填，从辅助系统到管理方式，智能化升级的触角已延伸至生产流程的每一个角落。金昌，正以科技创新为翼，翱翔于有色金属行业的高科技蓝天，书写着从传统到现代的华丽篇章。
