近年来，平宝公司把握“六个坚定”，推进“六项工程”，统筹做好安全保效、改革创效、降本增效、提质提效、创新赋效、党建促效，全面实施创新驱动战略，大力开展智能化建设，形成了安全、高效、智能、绿色的煤炭生产格局。先后获得中国最美矿山、国家一级安全生产标准化矿井、全国煤炭特级安全高效矿井、中国煤炭工业协会“两化融合示范煤矿”等荣誉称号，2023年以优异成绩通过国家首批智能化示范煤矿验收，成为中国平煤神马集团唯一一家获评“煤炭行业标杆煤矿”称号的企业。
近年来，中国平煤神马集团大力实施“绿色化、低碳化、环境友好化”专项治理行动，推动资源利用高效化、生产过程低碳化、产业结构绿色化。积极稳妥推进碳达峰碳中和。分板块制定绿色低碳发展评价指标体系，全面启动节能降耗、减碳提效专项行动，超前布局碳配额、碳核查、碳清缴业务。持续深入打好污染防治攻坚战。全面深化资源综合利用。强化矸石分质分级资源化利用，加快静脉产业园建设步伐，力争年底前煤矸石综合利用及协同发电项目落地。全力推进平顶山矿区瓦斯全浓度阶梯高效利用工程建设，实施集团瓦斯近零排放示范矿井建设。统筹“源网荷储”一体化发展。大力实施绿电替代突破行动，一体开发风、光、瓦斯等绿色清洁能源。
高浓度瓦斯发电机组
平宝公司秉承“绿水青山就是金山银山”的理念，大力开展绿色矿山建设，把绿色发展理念融入安全生产和职工生活。走进公司，水景花园清水池内翠绿水草在水面摇曳，成群鱼儿追逐嬉戏，矿区五颜六色的花朵争相绽放。这也是矿井职工们常挂在嘴边的一句话“工作在天然氧吧，生活在避暑胜地”。
平宝公司全面提高矿区绿化覆盖率，在南厂区绿化面积的基础上，建成和改造各类花园16个，种植树木1000余棵，月季等各类灌木上万株，草坪3000平方米。矿区绿化面积91000多平方米，随着季节气候变化，矿区各类花草竞相争艳，使矿区成为名副其实的绿色花园式矿区。采取“洒水车作业+人工手动冲洗”相结合的方式，动态化对公司院内路面、墙面、护栏等清扫冲刷、消除灰尘，做到了发现一处，清理一处，不留死角，不留盲区。坚持实行瓦斯近零排放，按照中国平煤神马集团统一规划，建设5.2兆瓦光伏发电项目，该项目每年可提供500万度绿电。利用空压机余热回收技术，每天提供800吨热水，供全公司职工洗浴，全年可节约2100余吨标准煤。
坚持发展循环经济，建设节约型企业，该公司对三废实施资源化开发利用，矿井资源集约开发、综合利用及“三率”指标居国内同类矿山先进水平。加强废水利用，建设矿井水处理厂，地面生活污水处理站，将处理后的矿井水用于井下除尘、煤楼降尘、道路洒水、矿区绿化等，废水复用率达到100%。投资3000万元引进三台水源式热泵机组替代燃煤锅炉，利用矿井水余热对矿区进行供暖。加强废气、扬尘治理，实现原煤不落地装车，建设矸石封闭钢构大棚，配套建设喷洒抑尘设施，有效控制了扬尘污染。严格废渣管理，对筛分楼分选出的生产矸石委托专业公司统一处理，用于制砖和填充路基，产生的矸石可全部利用完毕。真正实现“原煤不落地”“矸石不存放”“污水不外排”“供暖不冒烟”，进一步提升了企业环保水平和外部形象。
平宝公司对智能化建设工作高度重视，成立了以党委书记、董事长、总经理为组长，各业务部门领导参与的工作专班，建立智能化专业运维队伍，明确任务分工，编制《智能化系统建设运行与应用效果考核管理办法》，健全考核激励制度，层层落实责任，全面保障智能化建设工作有序推进。
制定智能化发展战略煤矿智能化建设是一项极其复杂的系统工程，平宝公司立足长远，坚持规划引领，与中国矿业大学科研团队开展深度合作，编制了《平宝公司智能矿山建设方案》，设计了“一网、一云、一平台+N应用”的“1+1+N”整体架构，为智能化建设提供了全面指导；并以1年、3年为周期制定详细的建设方案和阶段性目标，使智能化建设工作更加精准、精确、精细。
5G+智能化巡检机器人
强化人才培养机制把人才培养作为高质量发展的保障，组建科技创新联盟，先后成立了4个创新工作室和1个维修工作站。据该公司总经理王海涛介绍，近3年来，该公司培养出“大工匠”“技术能手”等60余名，开展全员参与的“五小创新”活动，出台一系列激励政策，激发群创活力，创造出一大批原创性、引领性、标志性的成果，为平宝公司智能化建设注入强大动能，推动智能化发展进入“快车道”。
坚持智能化对标提升采取“走出去、请进来”的方式，主要负责人带队前往淮南、山东、山西等多处先进煤矿实地走访、考察、调研，做到“带着问题去，带着答案回”，在学习借鉴的基础上结合平宝公司实际情况不断融合创新，更新思想、拓宽思路，全方位提高企业智能化建设水平。
搭建智能化融合一张网。建成覆盖井上井下的万兆环网，将5G、WiFi6等无线通信技术深度融合至生产关键过程，用于智能化采煤工作面及TBM掘进工作面生产数据传输、设备远程控制、超清视频通信等环节。该公司还采用物联网技术实现多网融合通信，铺设矿井数据传输“高速公路”，“5G+智慧矿山”应用场景先后入选省级、国家级优秀案例。同时，该公司通过在办公及工控网络中部署安全监测审计平台、漏洞扫描平台、攻击预警平台等10余项防护系统，完成智能矿山网络安全体系国家二级认证，筑起网络信息安全的有力防线。
智能驾驶电机车
打造私有云数据中心。按照“统一计算、统一存储、统一灾备”的设计原则，于2021年初建成新一代私云数据中心，投入10台超融合服务器，分别构建生产业务、办公业务和大数据分析资源池，实现了计算、存储、网络等资源的弹性分配、集中管理。“目前，我们已完成40余个矿井智能化子系统接入，服务器虚拟化比例接近100%，降低软硬件成本40%，系统稳定性和可靠性大幅提升，故障率降低了70%—80%。”据王海涛介绍，下一步，该公司将依托云端强大的计算和存储能力，将各类数据进行数字化采集、存储、整合，打通数据链条，消除了信息孤岛，真正实现信息一网传输、业务集中承载、数据融合共享，为矿井智能化建设发展奠定坚实的信息基础。
无人机巡查线路
建设工业互联网综合管控平台。依据中国平煤神马集团下发的《智慧煤矿信息规范标准体系》，对企业数据进行统一分类、统一管理、统一服务，不断沉淀数据资产，致力打造平宝“湖仓”一体化数据治理体系。并在此基础上采用云端架构建设了工业互联网综合管控平台，对矿井各业务流程进行全面接入，基于GIS、BI、组态等技术对矿井地理信息、人员信息、设备信息和生产信息等进行融合联动，实现了矿井动态数据可视化展示和业务协同一体化管理，以及“万物互联、一屏尽览”，辅助管理人员可精准掌控安全生产经营动态，矿井生产效率和管控水平大幅提升。
平宝公司将传统煤炭产业与大数据、云计算、物联网、人工智能、5G等新基建深度融合，全力打造煤矿智能化典型应用范例，先后建成了数字孪生智能控制3.0综采工作面、复杂地质条件下TBM快速掘进系统、AI视频分析技术、智能驾驶技术应用、智能分析预警系统、全流程数字化经营管理体系等应用场景，走出了一条科技减人、增安、提效的创新发展之路。
据平宝公司党委书记、董事长郭明生介绍，智能化建设不断优化井下生产作业流程，让原来人工操作变为自动作业，实现了“少人则安、无人则安”的目标。2021年至今，累计减少现场人员200余人，年均节省开支2400万元；持续升级智能采掘装备，进尺水平屡创新高，矿井人均工效突破1650吨/人，生产效率和经济效益显著提升。
智能化矿灯房
“智能化监测系统的大量应用让矿井‘传感神经’更灵敏，通过深度融合大数据分析、AI视频分析、人工智能决策等前沿技术，重塑综合管控平台能力。”郭明生说，基于海量传感数据进行建模分析、动态诊断，大幅提升了矿井安全感知能力，将传统安全管理的发现后处置转变为发生前预警，让煤矿安全管理精准智能。
该公司通过智能化建设破解了生产经营过程中的诸多难题，瓦斯发电工程成功实现了甲烷体积含量在5%以上的低浓度瓦斯直接发电，单日瓦斯发电量突破20万kW·h；智能降温系统实现了降温5℃—10℃，湿度下降5%—25%；智慧餐厅、智慧考勤、智慧交通让工作生活更便捷，广大职工幸福指数不断上升。
目前，该公司将传统煤炭技术与大数据、云计算、人工智能、5G等新基建深度融合，90%业务子系统完成远端部署，实现了数据共享，安全管控水平显著提高；矿井开采迈进智能化3.0时代，矿井10个系统17个固定岗位实现无人值守、智能巡检；“苦、脏、累、险”岗位替代工作有序推进，职工们工作环境持续改善，幸福指数越来越高。
据介绍，下一步，该公司将按照国家有关部委的要求，坚定走智能化发展道路，把握数字经济发展机遇，基于平宝“湖仓”一体化数据治理体系，不断深耕5G数字新蓝海，逐步实现由“人控”到“数控”的提质升级，由“少人”到“无人”的智慧转变。
井下智能降温系统
科技创新创出新效益，数智赋能赋出新模式，绿色循环腾出新空间……未来已来，“量变”汇聚“质变”动能。“我们将立足‘安全、高效、绿色、智能’矿井建设，积极探索以新观念、新机制、新标准、新技术的‘四新’管理模式，深推创新驱动战略，培育发展新质生产力，向‘新’而行，不断积蓄迸发提‘质’升级的澎湃力量，加速建设世界一流现代化煤矿，助力中国平煤神马集团建设全球优秀的功能材料领军企业，为煤炭行业高质量发展贡献平宝力量。”郭明生说。
