亭南煤业按照搭建一张万兆工业环网+4G基础传输网络，建成采煤、掘进、机电、辅运、通防、洗选六大智能生产系统，构建智能调度指挥中心与云数据中心两大中心，打造一个工业互联网智能管控平台，建成省内一流智能化矿井的“16211”智能化建设思路，持续在装备升级和智能化建设上下功夫。
他们围绕掘进提效，不断探索更安全、高效的掘进方式，先后引进TBM盾构机、掘锚一体机，实施岩巷、煤巷掘进，并配套建成地面集控中心，配备IP视频电话，实现设备运行状态监测、地面远程集中控制与“一键启停”，保持了在复杂地质条件下月平均进尺330米的成绩。（张哲）
正通煤业以“实际、实用、实效”为原则，聚焦复杂地质与多重灾害应对，锚定信息建设、科技安全、高效生产三方面，按照“16111”智能化建设体系，通过搭建一张万兆工业环网，建成采煤、掘进、机电、辅运、通防、洗选六大智能生产系统等举措，加快推进智能化技术与生产经营深度融合，通过陕西省智能化矿井验收。
该公司克服大水、强冲击、高地温等不利因素，建成了首个大面宽智能化采煤工作面，着力构建安全高效生产模式，采煤工作面日产量可增加2000多吨，生产效率和资源利用率不断提高。
持续探索TBM智能高效掘进，构建形成智能程度高、施工速度快、用工结构精、工程质量优、经济效益好的定制化正通TBM施工体系，牵头编制煤矿TBM两项行业标准《煤矿TBM安装技术规范》《煤矿TBM掘进施工工艺要求》，填补了行业空白。（长孙佳迪）
黄陶勒盖煤炭公司持续推动智能转型，聚焦智能辅助运输系统建设，推行“直达式”“公交式”等运输方式，采用UWB定位技术、360环影系统等手段，实现了辅助运输车辆精准定位、运动轨迹记录及系列“危险动作”预警，让井下“半小时”运输圈和人员物料“一站式”配送成为常态。自该系统上线以来，已安全运行1216天，车辆调度精准率提高了15%。
他们改造主煤流运输系统，实现主运皮带及给煤机地面远程控制，安装电子皮带秤，结合智能AI煤量视频识别设备，配合皮带变频器，实现了皮带运行速度自动调节，最大限度保障系统安全稳定、高效运行。（王铭）
双欣矿业锚定“绿色、安全、智能、高效”四型矿井建设目标，系统谋划、整体推进，全面实现矿井开采智能化、辅助无人化、管理数字化、现场实景化，形成具有双欣特色的“四化”智慧矿山样板。
他们利用定向钻孔实现远距离精准超前探，建立三维可视化管理平台，构建透明化掘进工作面，协调掘锚一体机实现快速掘进，实现掘进全流程由粗放式不可度量做到精准式、可度量、可视化精准管控和掘进地质导航系统。在电力监控系统方面，实现地面变电站和井下各变电所高低压开关，远程控制及电力系统操作可视化监控、防越级跳闸等功能，配置可靠不间断电源，满足主回路断电后持续供电不少于2小时要求，具备地面主变电所自动生成操作票功能，达到变电所无人值守、远程控制目的。（贺立超）
邵寨煤业精心打造智能化矿井运输系统，利用履带式运输车、无轨胶轮车，通过引入由车载设备、无线网络传输和管理平台3大部分组成的车辆智能调度系统，配合井下红绿灯、语音报警装置，构建物料运输“半小时”高速运输圈，提高物料转运效率，为矿井掘进安全高效生产提供有力保障。
他们积极引进第二台掘锚机，实现掘进装备的升级，形成了“双掘锚机、双综掘机”快速掘进模式。在北翼上仓皮带、煤仓顶配电点、南翼上仓皮带头安装巡检机器人，实现了从人工巡查到机器巡检的转变。（车现演）
大恒煤业积极推进智能化建设工作，以智能装备和AI大数据为手段，以减人、增安、提效为目标，通过引进支架电液控系统、智能采煤机、LASC惯导系统、AI异物识别等智能化设备，创新实施了具有“大恒特色”的多轮顺序均衡梯次可变控制时序放煤、端头设备顺序自移、三角煤记忆截割等自动化工艺，可实现支架快速自移、工作面自动找直、运输设备自适应煤流运行等功能，工作面综合自动化率稳定在90%以上。
他们通过建设工业以太万兆环网、安全监控系统千兆专网，以及综合自动化控制平台、安全监控系统多系统融合平台，多网互通互用达到数据共享，从而实现井下所有变电所、水泵房无人值守自动化控制。（候建蕾 傅康）
望田煤业建成矿井虚拟超融平台、职工健康管理系统，实现信息基础设施迭代升级，为矿井产、运、销产业链赋能。
他们创新实施工作面回风顺槽停采外延，与安徽、徐州等科研院所合作，推进多煤层回采条件下沿空留巷技术研究与应用，让掘进效率环比提高26.2%。创新人才建设培养体系，构建以“实训基地+大师工作室+校企合作”立体化培训模式，全面提升技术人才素养，尊重员工“首创”精神，激发员工创新创效活力。（武继森 李进胜）
永明煤矿加大科研项目管控力度，对关键共性技术、核心技术研发实施“揭榜挂帅+项目部”管理，严格落实“重点项目旬度、一般项目月度、所有项目季度”的项目质量过程管控机制，加强项目过程督导和现场应用考核，形成了以技术研发、科技管理、成果转化、评价验收为一体的技术创新管理体系，加速科技成果转化。
他们持续推进与科研院所、高校的深度合作，借助各方优势资源，确保科研项目在煤炭行业具有创新性、示范性、引领性。目前，已经与中国矿业大学、西安科技大学、太原理工大学等高校建立了长期深入的合作关系，构建起开放式的科研长效机制，在智能采煤、智能掘进、灾害治理等方面，打造了“理论创新—工业试验—示范应用”的完整链条。（白建基）
五举煤业建立矿井水预处理和深度水处理集控室，实现水处理全流程的的远程控制。高标准打造智能选煤厂和发运系统，通过大数据、视频智能识别、智能化分析实时显示公司选煤厂安全管理、设备运行、预警监测等实时数据，增设高清“天眼”、红外感应、信息基站、各类传感器等设备200余台套，安装门岗控制、磅房无人值守、煤仓定量装车、铲车秤计量、集中监控自动报警等系统模块20余个，实现了智能重介系统全流程“无人操控”和发运全流程管控“无人值守”。（马赵平）
博选公司依托西北矿业智能选煤研究院科创平台，主导实施完成五举选煤厂“可视化”智控平台的建立与应用、邵寨选煤厂块煤配仓系统的研究等12项技改项目，累计创效585万元。其中《高水分原煤多级脱水工艺与应用》《具备智能化实时监测与预警能力振动筛的研究与开发》两个科技成果通过中国煤炭工业协会鉴定达到国内领先水平。
他们不断完善“对标、追标、达标、创标”闭环管理体系，以KPI指标为切入点，科学设定生产、经营、效率3大类15项对标标杆，强督察，严考核，在介耗控制方面同比降低0.04千克/吨，在药耗控制方面同比降低9.36克/吨。（程晓琦）
爱科公司以产业需求为导向，找准技术“卡点”，明晰产品迭代方向，确保创新资源对7条产业链的有效覆盖。
他们修订《科技创新工作绩效考核办法》，优化科技成果转化机制和效益分享模式，实现科研团队与企业风险共担、利益共享，确保2025年科技项目完成立项6项，研发归集类完成13项。运输事业部、环保事业部、科技信息事业部分别负责井下胶轮车辅助运输、矿井水综合利用和智能化施工，助力服务矿井打造绿色智慧矿山。（牟朝旭）
