7月份实现1台钻机试运行后，昌吉子公司制定了智能钻爆工作推进计划，为后期智能钻爆工作的推进确定了方向，实现智能钻爆从无到有、从机械化到无人化的进程。五彩湾爆破项目部严格制定智能钻爆工作计划和推进要求，项目部智能钻爆技术团队将智能钻爆各环节进行分项处理、并向前行，详细制度了各项完成时间，再进行并项测试运行，测试现场精度、现场可操作性，和以往的作业方式进行对比扬长避短，将智能钻爆工作做得更细更精。
实现钻机的精准定位改变了原有的布孔方式，将采用测量仪器和智能钻孔终端代替人工拉测绳布孔，一方面提高了布孔精度，目前精度可控制在±10cm以内，符合露天煤矿一级标准化要求；另一方面可减少现场作业人数，将原有的5—6人缩减至2—3人，降低了室外作业劳动强度，给安全增加了一份保障。实现倾角测量，操作工可严格按照设计角度要求钻孔，提高了现场钻孔质量，为后续的爆破作业奠定良好的基础；实现随钻测量功能可实时显示钻孔深度，钻机操作工可严格按照设计孔深钻孔，减小钻孔误差。一方面降低了因超钻而产生的钻孔费用，同时也降低了单孔装药量，使得装药量更加精准，实现钻爆环节的提质增效，另一方面可以省去钻孔完成后再由操作工人验孔的环节，整体减少了钻孔作业现场操作工人数，降低了钻孔作业环节的安全风险。
智能钻爆取得阶段性成果后，效果显著，在很大程度上降低了现场工程技术人员的劳动强度，提升了工作效率，提高了施工精度和施工质量，为后期智能钻爆的发展指明了方向，为更好的发展奠定了良好的基础。
智能钻爆工作的开展是实现机械化减人、智能化无人操作的有效措施，是提升公司在爆破行业核心竞争力的重要抓手。雪峰爆破昌吉子公司将在现有硬件、软件实施的条件下，守正创新，坚守初心，不断尝试新工艺、新设备的使用，着力培养智能钻爆方面技术型骨干人才，为公司的可持续发展，提升行业竞争力发挥应尽的责任与义务。（雪峰爆破昌吉子公司 田元宝）
