9月23日，在选煤厂重介车间，电气技术员张兆征正熟练地操作数控显示屏。
他输入指令后，一个机械手臂精准地将干粉抑尘剂从货架上拿至托盘，再经运输皮带进入破袋机。干粉抑尘剂的取料、运输、加药一气呵成，大大降低了职工的劳动强度，提升了工作效率。
为降低煤炭运输途中的环境污染和资源浪费，选煤厂平均每天对900多个车厢进行喷淋抑尘剂作业。
“以前加药环节需人拉肩扛抬运，效率低，而且粉尘也大，对工作人员的身体健康也有影响。”重介车间电气技术员张兆征感慨道，“现在有了智能加药系统，这些问题都迎刃而解了。”
选煤厂积极探索智能化降本提效路径，研发了抑尘剂智能加药系统。该系统由智能储料仓、投料机器人、自动加药系统、“监测—预警—处理”系统四部分组成，融合了激光定位、视觉图像识别等前沿科技，不仅解决了传统加药过程中的效率低、粉尘大等问题，也提升了生产流程的精益化、安全化。
经过近3个月的施工调试，完成了仓储基础设施建设、改造、设备安装调试及各分系统之间联调联试，该抑尘剂智能加药系统通过评估确认具备试运行条件。9月9日，该系统正式上线试运行。
智能加药系统的应用是该车间智能化制备抑尘剂的初步探索。接下来，他们还有更大的动作——实现抑尘剂从生产到喷洒的“全链条智能化”。届时，从智能生产的精确执行到智能喷洒的精准实施，都将实现全流程的智能化控制和管理，为“准能煤”的供应注入更加高效、安全、环保的新动力。
