老矿处处涌“新”潮 ——看山煤国际凌志达煤业如何以“新”赋能向“新”求效

按下按钮、扳转手柄、点击指令……经过几个步骤的简单操作，一台大型悬臂式智能掘进机在凌志达煤业15505运输槽启动，并旋转机头向前行进。这款突破行业掘进智能化难题、山西焦煤首款“掘护锚探”一体式智能作业的掘进机，近日正式落地凌志达煤业，并一举将掘进速度提升了25%。

这一智能化掘进机是该公司主动揭榜山西焦煤重大技术攻关项目，积极促进矿井智改数转迈出的一步。近两年，凌志达煤业引进智能化新设备，大力改造传统低效作业模式，取得了显著效果。目前，该公司除了大型智能化掘进机落地井下，30余套智能化子系统早前已先后上岗，万兆工业环网也遍布矿井各个角落。眼下，该公司正在安装智能化综采机，建设智能化总控台，并将于今年10月正式投入运行。届时，凌志达煤业智能化矿山雏形也将基本显现。

“回采7个多月以来，工作面已成功留巷276.5米，预计这一工作面将回收原煤34.8万吨，创效1.94亿元。”谈到“110”工法带来的可观收益，该公司生产技术部副部长牛伟杰自豪地介绍道。这一技术大大提升了煤炭资源回收率，从而给资源濒临枯竭的凌志达煤业带来新的生机。

据了解，从2022年起，凌志达煤业就多方调研、科学论证，并联合院校针对“110”工法展开攻关。牛伟杰说，坚硬的顶板、厚煤层、大采高等地质条件，绊住了该项技术在凌志达煤业快速推进的脚步。为破解难题，他们通过加大科技创新力度，见招拆招，一一化解——采用超前预裂爆破切顶卸压，NPR恒阻大变形锚索减轻巷道变形，利用U型钢、门式支架等实现留巷支护，引进矿压远程监测技术、风筒布配合快速密闭材料防止采空区自燃。一项项的新技术衍生跟进，推动了“110”工法快速落地。今年2月，该公司成功实现回采后，据估算共将为矿井多回采资源134万吨，增收高达6.7亿元。

新技术解锁了年迈矿井的长寿密码，新材料的使用也为该公司绿色低碳生产再添亮点。航空级材料应用于井下，这一现象出现在了凌志达煤业。据了解，在实施“110”工法过程中，该公司采用航空级无机高分子聚氨酯材料，用于挡堵采空区帮侧垮落区。这一材料经过化学反应后阻燃性能好，导热系数低，喷涂后固化更快、强度更高，进一步加速了“110”工法的快速推进。不止如此，为确保高效低耗生产，该公司在新材料的使用上也不遗余力。近日，他们引进了以纯水为介质的大采高支架。这里的纯水不是简单的矿物质水，而是经过多级处理、提纯的水介质。这一介质取代传统的乳化液后，成功解决了井下开采污染的难题。与此同时，由于纯水介质的清洁度极高，该公司设备零部件的损耗率得以大幅降低。

新工艺孕育新动能。凌志达煤业还提出了向新工艺要效益，从设计上提质增效的思路。采煤过程中如果遇到断层，如何快速安全地通过？凌志达煤业在回采15210工作面时给出了高标准的参考答案：“跳采”。2021年，该公司在开采这一工作面时，勘测出了10米落差的逆断层。“若强行通过，势必会损坏设备，无限期延长生产进度，甚至危及安全生产。”牛伟杰回忆。为此，他们打破常规，绕过断层，从另一侧重新开掘切眼组织生产。这一举措直接节省生产时间80天，节约成本885.7万元。此外，该公司还跳出惯性思维，创新开采理念，推行“一次成巷”开采工艺，即在工作面掘进前期就由矿井生产部统筹各系统规划巷道布置，使得采掘安护一步到位。“这样不仅杜绝了返工与浪费，还提高了工作面标准化管理水平。”牛伟杰说。如今，走进该公司运输巷道，锚杆、锚索、巷帮、风筒、管路、皮带、电缆，7条线型部署错落有致、整洁明亮，整个巷道焕然一新。

各种新设备、“花式”技术破解了多项开采难题，也倒逼凌志达煤业加速了矿井新型人才的培养步伐。随着矿井数智化水平的提升，该公司组建起一支由20余名技术骨干组成的新型人才队伍，按照“先学带后学”的思路对其进行重点培养。不仅如此，该公司秉持“引进来、走出去”的原则，在矿区建立厂家、专家服务站，还组织队级以上干部走出去参加各大技术研讨交流会、科技展等。新型人才队伍成员、通风部技术员陈伟伟说：“我们强烈感受到了企业转型的迫切性，正在加紧学习智能化、数字化等新的理论知识，争取为矿井高质量发展添智献力。”

采访中，记者还了解到，凌志达煤业将引进连采连充绿色充填工艺作为矿井延长服务期限的又一有力举措。据估算，这一技术将多采出煤炭资源60多万吨。

凌志达煤业党委书记、董事长田伟鹏信心满满地表示，下一步，他们将继续聚焦数智技术、绿色技术，持续挖掘矿井发展新动能，为山西焦煤行稳致远贡献更大的力量。