从“人控”到“智控”的升级
2024-10-20
来源：IntelMining智能矿业
在赵固二矿700米深的副井井筒里，“井筒巡检机器人”正用“眼睛”360度监测着井筒内的设备运行与环境变化。与此同时，地面调度指挥中心终端屏幕上，正在实时显示着它一路的“见闻”。采掘、运输、供电、排水……在焦煤集团，这些作业环节正被智能技术代替。
智能化在焦煤集团安全生产工作中究竟发挥着怎样的作用？生产一线到底有多智能？请跟随笔者一探究竟。
“集空间信息、大数据、计算机网络、分布式协同‘一张图’等技术于一体，省掉了以往跑现场、再汇报、定方案等程序，大大提高了解决问题的效率。”计讯处处长徐国强说，智慧管控平台能及时发现、及时预警出现的问题，并通过数据分析查找问题所在，打造了智能化建设的“智慧大脑”……智能化建设需要智能设备、智能系统的有序运转。在不借助人力的情况下，能否实现设备的自我“体检”？大型固定设备健康度能够实现自我诊断和提前预警，靠什么支撑？“靠的是无数个传感器组成的物联网。目前，焦煤集团已安装1200余台摄像仪，通过环网进行信息传输。”计讯处信息科职工邓会强说。焦煤集团根据“四纵两横”网络安全架构模型，构建了“工控网+企业网+云数据中心”的网络基础平台，并将办公网络与工业控制网络通过工业网闸及工业防火墙进行隔离，以保证工控软件运行环境安全，实现多业务资源共享。作为智能化建设的核心要素，数字技术是建设企业智能化的核心力量，数据的基础性战略资源地位日益凸显。以供电系统为例，焦煤集团通过采集井上下变电所、固定机电设备及采掘工作面机电设备等数据信息，做到电力数据采集全覆盖，依托现有平台进行数据汇聚建模，实现了电力故障定位、设备健康诊断、预防性检修规划、能耗分析等。智能化建设，是风口也是未来。为让安全生产更有保障，让安全管理更加高效，焦煤集团完成6对生产矿井“千兆+万兆工业环网”基础网络构架建设，升级改造30余项自动化子系统，生产矿井主煤流胶带、排水泵房、变电所及压风机房均实现无人值守。数字化赋能，有效帮助企业由点到面“查漏补缺”。步入国家级智能煤矿示范矿井赵固二矿，你会看到，调度员在该矿调度指挥中心只需轻点鼠标，就能对井下皮带、供电、排水等系统设备进行实时视频监控和开启、关闭。在智能化采煤工作面，“一键启停”“鼠标割煤”的智能化开采正在进行。在智能化掘进工作面，该矿通过可视化技术，全方位展现掘进工作面场景，利用惯性导航系统规划截割路径及控制工艺，对截割轨迹实时监测、截割断面自动定位，实现了煤与瓦斯突出矿井实体煤掘进远程可视化操作，改善了作业环境，提高了生产安全可靠性。在国家级“绿色工厂”千业水泥的绿色智慧矿山调度中心，5G智能挖机操作员李明鑫通过身旁的操控杆操控着几千米外的大型挖掘机……这些地面与井下跨越空间的操控，井上与井下零距离的信息对接，都是焦煤集团打造“智能化”的真实写照。以“智能化”建设，推动企业“智慧变革”正当其时。“焦煤集团已建成1个国家级智能化示范矿井、2个省级智能化矿井、30个智能化采煤工作面和24个智能化掘进工作面。”机电部副总经理秦志强介绍道。据了解，焦煤集团围绕河南省实施的“十大战略”总体部署，提出了贯彻落实全省“十大战略”的“八大工程”，其中包括煤炭产业优势再造、绿色低碳发展、数字化转型等工程，智能化煤矿建设取得了积极进展和显著成效。“我们以智能化赋能企业发展，希望从矿井辐射到建材、电力、医养等多个产业领域，打造智能化发展的样板。”焦煤集团总经理赵社会说，为在智能化建设中走在排头、作出示范，焦煤集团加大煤矿智能化技术资金投入、人才投入和政策支持力度，全面提升智能化建设水平。
对于智慧化建设成效，赵固一矿综掘二队队长李磊颇有感触：“在11002下顺槽智能化掘进工作面施工时，比普通掘进工作面施工工作人员每班减少了4人，但掘进单进工效平均提高16%。”
随着智能化不断升级，焦煤集团将在智能化建设的道路上书写更辉煌的业绩。
特别声明：
本文转载仅仅是出于传播信息的需要，并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、网站或个人从本网站转载使用，须保留本网站注明的“来源”，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，请与我们接洽。
更多精彩内容，关注“传煤”微信公众号，或点击“期刊群”免费获取科研论文
用微信扫描左侧二维码，关注“传煤”公众号，第一时间获取煤炭行业新鲜资讯，享全方位煤炭科技知识信息服务。
