中国首个高海拔5G 智能矿山
云南迪庆有色金属有限责任公司是中铝集团矿山智能化建设试点单位，近年来在智能化建设道路上主动作为、大胆创新，取得了显著成效。主要做法如下。
一、坚持统筹规划，强化顶层设计
普朗铜矿海拔3500-4500米，高寒、高海拔，作业环境严重缺氧，同时雨季泥石流风险大、地压管理难度大，艰苦的条件激发了普朗人对矿山智能化的渴望和探索，赋予了普朗铜矿通过智能化建设实现矿山井下现场少人无人作业，以数字化、智能化建设推动企业加快转型升级高质量发展的内生动力。普朗铜矿紧紧围绕“三化四新”（机械化换人、自动化减人、智能化无人，新技术、新材料、新设备、新工艺）目标，加强矿山智能化建设规划与顶层设计。主动与行业知名科研院校、智能化高科技公司合作，对标国内外智能化建设标杆矿山，以矿石流、信息流、业务流、数据流为主线，构建“一系统一网络一平台”的智能化建设总体框架：“一系统”是建设基于“矿石流”的生产工艺全流程融合控制系统；“一网络”是构建互联互通、统一高效、综合承载的矿山多元融合网络；“一平台”是建设开放统一的矿山采选一体化智能管控平台，打破“烟囱”式系统，实现数据共享应用。
二、坚持分层分类推进，数智赋能生产和安全
普朗铜矿充分结合普朗实际，在科学论证的基础上，进一步明确了具体实施路径，确定了重点项目及工作任务，细化了责任分工，按照既定时间表、路线图分层分类有序推进。
一是以工业互联网平台为基座，实现人机互联互通。普朗铜矿建成了井下5G混合专网，利用5G低延时、高可靠、广连接等特性，实现井下高清语音通讯、高清视频回传、无人驾驶应用、环境精准监测，利用5G切片技术实现生产环节控制和安全监测监控等各系统安全隔离，在保障通信效率的同时提升了数据安全性。通过建设统一的工业互联网平台，实现数据接口统一、技术统一、平台统一，有效降低了网络基础设施的建设和运维成本。
二是以“自然崩落法”工艺为基础，推进生产全流程智能化。采矿方面，普朗铜矿矿体厚大、倾角近乎垂直、矿岩易崩落，采用“自然崩落法”能够满足规模化开采的要求，有利于大产量低品位矿石资源的高效开发。
为此普朗铜矿联合国内有关科研单位开展基于“自然崩落法”的智能化开采工艺创新，研发智能放矿软件系统，建设地压智能监测、智能通风等系统，为超大型地下铜矿山智能高效开采奠定基础。持续推动设备大型化、自动化、无人化，全矿使用5台281凿岩台车、5台1354中深孔台车，1台钻孔直径762mm打孔台车、2台自动喷浆台车，配合16台远程操作铲运机和1台远程破碎台车出矿，实现井下采矿作业全机械化、出矿作业无人化，满足了年产1250万吨原矿的生产需求，同时有效解决了泥石流和地压等难题。
运矿方面，采用无线网络实现井下和地面控制中心数据实时交互，应用电机车精准定位、自动运行、自动升降弓及定速巡航技术，实现7台65T有轨电机车无人驾驶运输。
建设DCS控制、胶带纵撕监测保护、横撕无损检测、异音智能监测、AI杂物识别等系统，实现运输胶带健康状况全方位监测，通过设备状态“主动式”智能监测，替代传统的“被动式”人工检修，降低巡检运维工作量。选矿方面，建设选矿DCS控制系统，磨矿、浮选、浓密智能控制系统和尾矿输送在线监测系统，实现半自磨智能给矿控制、磨矿运行状态自动感知与智能决策控制，全面提升磨矿指标和工艺流程稳定性。浮选实现了药剂智能调控、品位回收智能优化，从而稳定了精矿品位，提高了回收率，降低了药剂成本。建设尾矿输送联锁控制与在线监测系统，确保了尾矿输送协调稳定。
三是加快人工智能应用，提高矿山安全管理水平。充分应用人工智能技术，加强矿山高风险作业智能预警管控，重点在井下人员作业密集场所、危险岗位推广应用AI智能视频识别和异音检测等技术。针对吊装作业、停送电作业、检修作业等场景，通过安装智能摄像头等智能终端实现危险区域视频全覆盖，实时监测识别“人的不安全行为”和“设备的不安全状态”，并自动采取声光报警措施，降低作业人员误操作和运行设备误动作导致的事故风险，消除安全隐患，阻止违章行为发生。通过智能化手段，实现“重预防、早发现、看的见、管的住”的安全管理目标。
四是打造数字孪生矿山，提升智能化集中管控水平。一方面，普朗铜矿以地下矿山生产工艺流程为主线，建设全流程、全场景、全要素的三维可视化数字孪生矿山，打通工艺数据、设备数据、人员定位数据、物流数据、视频数据，实现生产作业、设备运行三维在线可视化和环境等安全要素透明化，提升矿山安全管控透明度和管控水平。另一方面，应用北斗卫星导航技术建设了智慧物流管理系统，通过与数字孪生智慧运营管控平台对接，实现企业采选生产业务流程与物流、销售、结算等经营流程高效一体化管控，大幅提升了企业生产运行效率。
三、智能化建设经验和体会
在智能化建设实践中，普朗铜矿沉淀了“海拔高、追求更高，缺氧气、不缺志气”的普朗精神，也有深刻的认识和体会顶层设计、创新驱动、重要场景应用的极端重要性。
一是要注重顶层设计。金属矿山生产环节多、工艺工序复杂、涉及专业面广，且不同类型矿山赋存条件和开采工艺各不相同，特别是普朗铜矿这样的高寒高海拔地下矿山，通过智能化减人的需求更迫切，大倾角厚大易崩落矿岩实施智能化难度大，开展智能化建设更要有系统性、连续性和前瞻性，必须在科学的框架下，做好顶层设计，明确发展目标、功能定位、技术路径、运维模式，才能做到不走弯路，真正取得实效。
二是要坚持创新驱动。普朗铜矿的特大型贫矿体自然崩落法安全高效开采的成功创新实践证明，矿山智能化建设必须走科技创新的路子，普朗铜矿在与行业科研院校、科技公司的合作中尝到了甜头，真正认识到只有通过联合科技攻关才能解决智能化建设中面临的难题，大幅提高矿山生产效率，降低采矿成本，提升企业本质安全水平，普朗铜矿先后荣获中国有色金属工业协会、中国黄金协会、中国安全生产协会等多项科技奖励，智能化科技成果的不断涌现也提升了企业的核心竞争力。
三是要聚集重点场景。普朗铜矿开展智能化建设的初心就是要实现减人增安，把职工从危险繁重的作业环境中解放出来。在智能化建设过程中，重点推进生产过程自动控制、井下作业远程操控、危险岗位装备替代、固定岗位无人值守，加强人工智能在矿山生产和安全管理等场景的赋能应用。坚持通过重点场景试点成功再复制推广的思路，确保建1个场景形成1个模板，实现从0到1的突破后，再到其它生产工序上实现从1到N的推广应用，以重点场景智能化带动矿井全面智能化。
