走进贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿调度指挥中心，15块拼接液晶屏组成的大屏幕便映入眼帘，无人驾驶智能化掘进、采煤、运煤等各类井下作业区域一览无余。旁边36块液晶屏则显示着采掘运输各系统设备状态，生产数据的实时监测......
青龙煤矿调度指挥中心
“我们在矿灯上都配备有UWB定位技术，确保对煤矿人员实时精准定位。通过井下无线通信平台、有线调度通信、井下广播等多种应急调度结合，以信息化手段提高煤矿安全生产能力和煤矿应急救援工作的效率。”青龙煤矿机电环保科技术主管吴瑞清介绍。
近年来，煤矿智能化建设已成为推动煤炭产业高质量发展的关键抓手和重要手段。贵州作为中国重要的煤炭产区，积极响应国家战略部署，大力推进“富矿精开”，为全力推进全省煤矿智能化建设，国家矿山安全监察局贵州局与贵州省能源局组建了“贵州省煤矿智能化建设工作领导小组”，进一步加强煤矿智能化建设工作的组织领导。青龙煤矿只是贵州智能煤矿建设显著成效的一个缩影。
记者从国家矿山安全监察局贵州局获悉，截至今年7月底，全省318处生产煤矿全部完成了智能化辅助系统的改造，尤其在瓦斯监测、排水系统、通风系统等核心环节，自动化和智能化水平大幅提高。达成了全省“智能化辅助系统100%覆盖”。
值得一提的是，青龙煤矿不仅被评为国家级示范智能煤矿，还荣获贵州省5G应用场景示范、2023世界5G大会优秀奖等。
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据了解，青龙煤矿以5G核心专网建设为契机，实现了工业环网由千兆环网向万兆环网的跨越。井上井下总计4台万兆核心交换机设备组成5G核心环网，安装基站33台，实现5G与煤矿产业深度融合，一张“网”承载智能采煤系统、智能掘进系统、智能辅助系统、智能辅助系统、智能巡检机器人、贵州省民爆云系统、视频监控、远程专家诊断、视频语音会议等多场景需求与决策。
在全国工业制造业智能化的浪潮下，煤矿行业作为我国重要的能源行业，智能化建设也将是大势所趋。目前，我省促进煤矿产业转型升级步伐日益加快，通过打造智能煤矿示范项目，以引领示范作用，推动全省煤矿智能化升级逐显成效。截至9月底，全省68处煤矿已启动智能煤矿建设，其中7处煤矿已成功建成智能煤矿，3处被评为国家级示范智能煤矿。
青龙煤矿井下智能掘进工作面
无人则安、人少则安，“黑领”变“白领”。智能化建设改造带来最直观的效果便是减人增效。
“智能化综采建成后，我们便完成了综采机械化向综采智能化的转变。现场作业人员大幅度减少，工人由操作工变成了巡检工，远程控制的巡检人员也可从恶劣环境中解放出来，劳动环境的改善，让出勤率也大幅上升。”吴瑞清语气坚定。以前需要人工操作机器的井下掘进工作，现在只需工作人员动动手指便能控制机器进行掘进作业。
据悉，青龙煤矿智能化建设让生产辅助系统固定场所由原来85人到现在仅保留巡检人员6名，智能化工作面系统也由每班13人减少为5人，总减员约150人，节约人工成本约1500万元/年。
国家矿山安全监察局贵州局相关负责人介绍，智能掘进工作面的推进，使得掘进效率显著提升，掘进速度比传统作业方式提高了30%以上。同时，通过机器人和自动化掘进设备，减少了人员直接参与危险作业的必要性，井下人员数量大幅减少。截至2024年，贵州省煤矿井下作业人员减少了4500余人，减少幅度接近30%。
抢抓机遇，攀高向优。当前，科技创新驱动产业高质量发展，无疑是当下破解发展难题关键所在。煤矿智能化建设已为贵州煤炭行业带来了深刻变革，通过提升生产效率、提高安全系数、减少井下人员，智能化建设已经成为推动贵州煤炭产业高质量发展的核心动力。
国家矿山安全监察局贵州局相关负责人表示，下一步，贵州局将深入贯彻落实国家和省委省政府关于煤矿智能化建设的系列重要指示精神，进一步加快我省煤矿智能化建设，提升煤矿本质安全生产水平，促进煤炭工业高质量发展，同时持续推动“双全日”工作及《国家矿山安全监察局贵州局、省能源局、省应急管理厅关于切实加强矿山现场安全管理和重点时段安全管控工作的通知》落实，推进矿山安全文化建设，写好助力“富矿精开”这篇大文章。
