金川镍钴三矿区：打造甘肃省首个“5G+智能仓储配送+棒磨砂生产”数字化车间

走进三矿区砂石车间，映入眼帘的是一派繁忙而有序的智能化生产景象。这里，已经彻底告别了过去“人工+机械化”的制砂方式，迈入了智能化“一键启停”的新时代。砂石车间将原本分散在各处的生产数据集成到数智中心，调度员只需轻点鼠标，即可控制全车间生产系统。从棒磨砂系统、碎矿系统到皮带运输机，各个环节实现了全面感知、统一协同调度、快速反应处置和实时动态预警。

这一切的改变，得益于一系列智能化设备的“加持”。据了解，砂石车间的设备自动化、智能化率已达到91.7%，棒磨机综合台效提升了15%，劳动生产率提高了10%。这不仅显著降低了岗位劳动强度，还彻底改变了以往依赖人工现场操作的生产模式。

在砂石车间的智能化体系中，综合管控平台无疑扮演着“智能管家”的角色。它通过实时采集生产现场信息，开展数据集成分析，实现了对生产过程的精准调控。例如，棒磨机自动给水给矿系统能够自动校准磨矿浓度，皮带自动卸料小车及智能抓斗则能够精准定位，自动布料。这些智能设备的应用，使得生产效率大幅提升，同时降低了能耗和成本。

而成品仓的5G+智能化抓斗，则更像是车间的“智能保姆”。它无需人工操作，即可自动完成抓料、移动、卸料等任务。借助云台扫描技术，它能够智能识别物料分布和火车车厢位置，实现全自动装车。这一创新不仅提高了装车效率，还保障了作业的安全可靠性。

在智能化改造的过程中，设备的安全稳定运行至关重要。为此，砂石车间引入了设备综合运行状态评估系统。通过在生产设备上安装各类传感器，实时监测设备转速、振动、温度等关键参数，系统能够每周对所有生产设备进行“体检”，并出具详细的“体检报告”。

一旦设备出现异常，系统会自动弹出警报，提醒岗位职工及时处理。这一功能不仅有效避免了设备故障导致的停机时间，还大大降低了设备维修成本。同时，视频监控告警系统和资产管理系统等智能网络的建立，更是为车间的安全生产提供了全方位的保障。

经过近4年的不懈奋斗，砂石车间的智能化转型已经初见成效。2024年1至3季度，砂石车间完成棒磨砂生产142.6万吨，较去年同期增加了8.1万吨。同时，车间备件、材料消耗同比下降了15%。这些亮眼的数字背后，是砂石车间全体干部职工在“智慧矿山”建设过程中留下的坚实足迹。

金川镍钴三矿区将继续紧跟集团五化建设步伐，以“智”为媒，用好“智慧”之钥。他们将进一步深化智能化改造，让“科技”触角深入生产经营的每一个“神经末梢”。在高质量发展的新征程中，金川镍钴三矿区将以更加坚定的步伐，书写管理科学的现代化综合矿山新答卷，为金川集团建设世界一流企业贡献力量。