近年来，淮河能源西部煤电唐家会矿以“六全”示范矿井建设为奋斗目标，秉承“123456”数智赋能理念，坚持目标导向、强化顶层设计、明确规划路径，分别建成运用了独具特色的透明地质保障系统、特厚煤层规划开采及数字孪生智能化综放工作面、智能主煤流运输系统等10余项国内领先、行业一流的智能化系统，以新质生产力推动矿井高质量发展。
图为唐家会矿职工在主运输工位一键启动主运皮带。
在六楼调度指挥中心，一幅充满科技感的画面每日上演。智能化集中控制室的主运输工位上，皮带机头、机尾、驱动部位视频监控尽收眼底。机运队职工苏金龙接到皮带运输指令后，熟练地点击“一键启动”按钮，紧接着，经过30秒的预警，滚滚乌金如同奔腾河流，顺着宛如“万米长龙”的皮带源源不断地送往地面。
“过去，我们7部皮带需要配备4名职工在现场控制皮带启停，而如今主运输皮带集控系统建成后，工作性质发生了巨大的变化。”苏金龙感慨地说，“现在只需1名职工坐在工位上，就能轻松掌控井下主运系统皮带的运行，单班减少了3名职工，一个圆班下来更是减少了9名职工。”这一转变不仅提高了工作效率，还优化了人力资源配置。
值得一提的是，该系统除了具备便捷的一键启停功能外，还能够直接读取皮带系统最核心部位——变频器的所有数据。并且，当皮带出现相应故障时，系统会迅速识别故障区域并自动停止运行，最大程度地降低了安全风险，为井下生产筑牢了坚实的安全防线。
在上仓主运皮带巷和主斜井皮带，两台造型可爱的“大眼萌”正代替人工认真地执行巡视任务，依托各类传感器，向地面主运输工位传达皮带机传动装置的温度、震动、气体等实时状况。智能巡检机器人的应用，实现了由局部检测向全面洞察、事后处理向事前预防、人工巡检向智能巡视转变。机进人退，减少职工巡检劳动强度的同时，也从源头降低了安全风险。
在推进“六全”示范矿井建设的同时，唐家会矿全面贯彻落实国家双碳战略，在61305运输顺槽安装智能煤流系统，智能检测煤流负荷，根据煤量实时调整上仓六煤皮带运行速度，实现煤多快转、煤少慢转。
在持续加快数智赋能转型发展征程上，唐家会矿坚持以“工位”替代“岗位”，完成采煤、主运输、供电、通风、压风、排水、制氮、局扇、掘进皮带等系统远程智能一键控制，真正把职工从传统的繁重体力劳动和现场操作中解放出来，助力职工实现从“蓝领”到“白领”的全新跨越。（苏旻）
