山能金鸡滩煤矿“智”胜未来：少人则安，打造煤炭行业“效率王”！

如今，一个年产1700万吨的煤矿，却能将井下作业人员降至最低，实现“无人则安、少人则安”的安全生产理想。他们坚持“实用、实效、实际”的建设理念，用智能技术装备重塑高危作业环境，让矿井减人提效不再是梦。如今，全矿入井职工仅520人，生产班下井人数更是稳定控制在百人以内，全员效率飙升至260吨/工，这简直就是煤炭行业的“效率奇迹”！

而这一切，都离不开金鸡滩煤矿在智能化建设上的深耕细作。

智能采煤，让安全更高效

走进智能采煤工作面，你会被这里的“高科技”深深震撼。采煤机程序截割精准无误，液压支架自动跟机移架如影随形，三角煤截割、多机协同控制等技术应用得心应手。8.2m大采高工作面的记忆截割率高达95%以上，支护系统移架速度更是通过一系列优化措施，与程序截割速度完美匹配，自动跟机移架率直逼98%。在这里，综采、综放工作面只需寥寥数人，就能轻松驾驭庞大的生产流程。

智能机电，让运维更轻松

矿井主煤流运输系统，8部胶带运输机全部“穿上”自动纠偏框架，配备强力带面清扫装置，变频驱动让跑偏、撒煤、积煤问题迎刃而解。自动润滑系统覆盖220余个注油点，让设备维护变得轻松简单，更为无人值守铺平道路。统一的智能供电系统，让17个主要变配电点尽在掌控。机电系统全面实现无人值守，21个固定岗位得以精简，52名职工成功转岗，这不仅是效率的提升，更是人力资源的优化配置。

智能选煤，让品质更卓越

金鸡滩煤矿的智能选煤系统，更是让人眼前一亮。网络、数据中心、专家知识库、交互平台等基础平台的搭建，为智能洗选系统奠定了坚实基础。4个装车系统全面智能化升级，无人操作、智能装车成为现实。常规汽运半挂车只需短短42秒，就能完成放煤、装车全过程，直接减少岗位人员12名。更令人惊叹的是，3D可视化透明选煤厂的建成，让洗选加工全流程智能控制，生产经营全过程智能管理，实现了从传统选煤到智能选煤的华丽转身，无人化选煤厂正逐步成为现实。

金鸡滩煤矿，正以智能化为引擎，驱动着煤炭行业的转型升级。这里，不仅是煤炭生产的“高效工厂”，更是智能化建设的“示范标杆”。