准能集团深入落实国家能源集团部署，大力实施“科技兴企”战略，围绕“现代露天煤矿数字化绿色开采技术”“建设本质安全型矿山”等方面开展科技创新，以降低生产成本、提高企业效益为原则，在煤炭产业上广泛开展新工艺、新技术的应用研究，以新质生产力全面提高企业科学化发展水平，赋能公司高质量发展。
两露天煤矿依托一体化智能联动大数据分析系统，每天采集、共享数据1亿多条，包括生产数据、经营指标、设备状态等，通过对数据进行综合分析，实现上千台套生产设备的高效运转，快速制定最科学合理的生产方案。
准能集团黑岱沟露天煤矿和哈尔乌素露天煤矿生产现场。
准能集团“数字矿山”项目整合60多个信息系统，形成集中统一的数据中心，实现生产、安全、经营、机电、技术等管理领域全覆盖，打通从源头到终端的各个环节，建立矿山感知、分析、预测、决策与控制的完整智能系统，让千头万绪的矿山管理“一图懂”“一把抓”。
黑岱沟露天煤矿调度指挥中心内，调度员高效有序地协调、指挥煤炭生产。
国家能源集团在京发布融合光谱煤质快速检测技术，推动煤质检测耗时从8至24小时大幅缩减至2分钟内，真正实现了煤质“真、准、快、透”的检测目标。准能集团作为该技术试点单位，在选煤厂一号装车系统，仅用时14天就完成了设备安装调试并进入试运行。目前，已完成在线检测煤炭2467车，检测煤量超980万吨，检测数据4470组，各项指标均与传统化学检测方法水平相当。
准能选煤厂工作人员操作煤质检测分析平台。
准能集团从生产组织、计划检修、优化检修工艺流程、总成件维修、机电考核等方面着手，积极探索新工艺、新技术、新设备，严把试用验收关，不断扩大自修范围，降低维修成本，拥有国内最大的露天煤矿设备维修中心，能够进行吊斗铲、电铲等110余类400余台矿用设备的自主维修。
准能设备维修中心郭俊义创新工作室技术主管为徒弟讲解930E矿用卡车电控主板检修注意事项。
无人驾驶矿用卡车远控操控系统具备环境感知、自动灭火、斗齿监控、震动监测、倾角控制、设备故障自诊断等功能，能够最大回转半径内精准监测周边环境。该项成果后续将推广应用于其他矿用采剥作业设备。
准能集团职工在智能驾驶舱远程精确控制操作700吨超大型液压正铲。
准能集团聚焦“减人、增安、提效”目标，大力推进5G+矿用卡车无人驾驶项目，为矿用卡车装上激光雷达、毫米波雷达以及4D光场感应系统，并搭建5G网络、V2V物联通信等基础设施，应用一体化线控技术，实现多编组无人化装车、运输、绕障、卸载等全过程的安全作业。
准能集团矿区无人驾驶矿用卡车作业现场。
准能集团与中国船舶集团有限公司合作，开发建立了国内最大的矿用自卸卡车电动轮模拟工矿有载试验台，该平台能够完成主流矿用卡车主发电机、电动轮以及电铲的变频电动机等28种电机检测，实现总成件精益维修。
矿用自卸卡车电动轮模拟工矿有载试验台测试新购入矿用卡车的电机负荷。
永磁直驱型WK-55电铲的提升系统与回转系统是采用永磁电机直接驱动，这样的创新开创了国内外电铲驱动技术先河，可以提高电铲结构件和电气装置运行的可靠性，降低故障率。
检修人员正在组装全球首台永磁直驱型WK-55电铲。
准能集团构建了“一体化联动平台”，实现了生产系统的远程集控和数据的实时监控与分析，提升整体运营效率，生产一线已经投入使用大型结构件自动焊修、卡车轮胎螺栓自动拆装、智能巡检等8种机器人，特别是在高危区域和岗位，机器人已经成功替代了人工作业，变电所、胶带机等固定岗位也实现了100%无人值守。
准能设备维修中心汽修车间检修工正在操作大型结构件自动焊修机器人对矿用卡车箱斗进行焊接。
