破局“卡脖子”难题!中国煤科启建一项关键材料单体百吨级中试装置

近期,中国煤科所属煤科院顺利通过“聚酯PEN材料单体煤基2,6-萘二甲酸中试验证”基础设计审查,标志着“聚酯PEN单体年百吨级中试项目”正式步入落地实施阶段。煤科院技术团队历时6年攻关,开创国内外首创的微通道反应器连续合成煤基2,6-萘二甲酸成套新工艺及装备,并通过中国石油和化学工业联合会的科技成果评价,得到中国科学院徐春明院士等专家的高度认可。从实验室技术突破到全产业链布局,煤科院为下一步PEN材料国产替代和自主可控奠定坚实基础,同时为推动煤化工产业向高端化、多元化和低碳化方向发展注入了强劲动力。

聚萘二甲酸二甲酯(PEN)材料,作为21世纪新型功能性材料,在5G通讯、光伏及氢燃料电池膜电极、航空航天和原子能材料等领域都展现出广阔应用前景但其关键单体2,6-萘二甲酸(2,6-NDA)的制备技术长期被国外垄断,严重制约着我国PEN产业的发展。习近平总书记2021年在陕西榆林考察时,对煤化工产业提出“要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能,促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展”的要求。国家相关部委陆续出台《精细化工产业创新发展实施方案(2024-2027年)》《工业战略性新兴产业分类目录(2023)》和《新材料关键技术产业化实施方案》等,从政策层面支持我国PEN材料的发展。

破局“卡脖子”难题!中国煤科启建一项关键材料单体百吨级中试装置为:PEN单体2.6-萘二甲酸标准样品(≥99.95%)

煤科院坚持面向国家重大需求,按照习近平总书记关于现代煤化工产业发展的重要指示要求,以国家PEN产业发展需求为导向,聚焦清洁低碳,另辟蹊径,从源头创新工艺,实现“绕道突围”,探索煤炭由传统燃料向高值原料的转型路径。利用自身煤转化技术积累,顺利突破煤基2,6-萘二甲酸合成制备技术,建立了年吨级煤基PEN单体全过程制备平台,并形成微通道反应器连续合成煤基2,6-萘二甲酸成套新工艺及装备。相关院士专家建议,结合工程放大效应与培育下游产品开发,加快PEN单体百吨级中试示范装置建设,突破成果转化的“最后一公里”。

破局“卡脖子”难题!中国煤科启建一项关键材料单体百吨级中试装置图为:PEN单体年百吨中试装置效果图

为构建全产业链协同格局,煤科院针对煤基PEN材料关键单体技术路线,在产业链各环节均开展了紧密规划。聚焦PEN单体制备技术国外专利壁垒,不断强化知识产权布局,建立了完备的知识产权体系。目前,已取得国内授权专利20余项,并申请国际PCT专利各1项;同步开发出2,6-萘二甲酸国家标准样品1项,填补国内PEN单体高纯样品空白,并且建立了煤基PEN单体全过程的分析表征和质量控制新方法。同时,基于小试平台自主开发的产品与国外产品对标,开展了下游用户端性能评测,得到“产品外观均一,单体纯度已达进口水平,性能相当”的用户反馈。

当前,该项目正处于百吨级中试装置建设的关键时期。煤科院将持续强化科技创新引领,塑造煤炭高值转化产业链,发展特种高端新材料,为把我国煤炭储量优势转化为资源优势,形成新的经济增长极,推动我国高端材料产业的自主可控发展贡献煤科智慧与力量。

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