超前液压支架助力综采智能化
“采煤机牵引、摇臂及滚筒截割动作顺畅，刮板机运行平稳，支架降、移、升动作连贯，各项功能稳定”……随着12000KN型液压支架智能化采掘设备运转正常的话语在联调试运转现场回响，标志着古城煤矿超前液压支架成套化项目顺利进入下井安装调试阶段。
古城煤矿在S2301工作面开采之际，首次引进了12000KN型液压支架智能化采掘设备，以超前支架代替传统的Π型梁进行两巷端头维护，进一步提高了作业安全系数，降低劳动强度。
12000KN型液压支架融合了分体式浮煤回收铲煤装置、支护移转载机一体机、端头支架集成破锚装置等装置，具备环境感知联动智能降尘、瓦斯联动、AI分析预警联控等功能。
“该液压支架属于超高支架，支护强度高、支护面积大、超前支护距离长，可改善作业环境，提高安全保障系数和煤炭资源回收率。”该矿机电部部长杜军对记者说。
作为支架工的赵东亮谈起工作面两端头引进的超前支护感慨万分：“12000KN型液压支架不仅能够提高支护质量，缩短支护时间，还解决了回撤单体支柱时的潜在危险，保障了工作面安全生产作业，我们每天的工作越来越有干劲了！”
新设备、新技术的运用不仅保证了工作面端头与巷道连接区支护的安全、高效，而且实现了工作面设备同步推移机械化、自动化作业，有效降低了支护的成本投入。同时，该设备能够通过提升采煤高度实现“多采少放”，大幅度提高回采率，有效减少资源浪费。
“有了新的液压支架，无论是身在地面还是千尺井下，作业人员只需随身携带移动设备，就可以实现随时查看设备工况。”综采二队队长张龙就该液压支架在智能化方面的多功能移动终端功能向记者介绍道。
此外，该装备还具备故障智能诊断系统、支护质量监测系统、环境感知联动系统等功能，有助于形成“以工作面自动控制为主，人工干预控制为辅”的自动化生产模式，实现工作面少人安全高效开采。
“我们积极组织员工进行作业培训，熟练操作标准，缩短安装工期，提高安装效率，在设备厂家技术人员指导下，每天保证安装18组支架，初步实现快速安装的目标。”杜军介绍说。
为保证安装工作高效安全推进，该矿合理制定了安装方案，结合设备参数、工艺标准、安全质量控制等因素，列出“时间表”，绘制“任务图”。
“在安装调试期间，我们每天安排专人带领厂家技术人员入井进行支架电液控、泵站远程供液、刮板机等功能的安装和调试，确保工作面投运后能快速出煤，保障生产任务完成。”杜军说。
