在江苏徐矿能源股份有限公司的宏伟蓝图下，张双楼煤矿以“1+3+N”创新模式为核心，构建起智能化建设的宏伟框架。“1”为智能协同控制中心，作为智慧大脑统筹全局；“3”则涵盖了一张图（GIS）的全面感知、一张网（万兆环网+5G）的高速互联以及一朵云（私有云）的数据支撑，为矿井的智能化运营奠定坚实基础；而“N”个控制系统的融入，更是实现了从智能采煤到智能掘进，再到智能防冲等多领域的全面覆盖，形成了井上下各子系统间无缝衔接、智能协同的高效运行机制。
场景聚焦：煤矿冲击地压智能防治的先锋实践
张双楼煤矿率先成立江苏省煤矿冲击地压防治工程技术研究中心，集结科研力量，深耕冲击地压智能化防治领域。通过构建感知层、网络层、平台层及应用服务层四位一体的防治架构，并自主研发冲击地压智能预警与监防互馈云平台，实现了对冲击地压的精准预测与有效防控。一系列高科技装备的应用，如微震信号智能分析系统、双源融合震动波CT反演系统等，不仅大幅提升了矿井的安全系数，更在全国范围内树立了冲击地压防治的典范，成为首个按照新标准通过验收的矿井。
场景探索：千米深井大倾角智能采煤的突破之旅
在张双楼煤矿，江苏省首个智能化采煤工作面的诞生，标志着矿井开采技术迈上了新的台阶。面对复杂的煤层条件和严峻的安全挑战，煤矿通过深入研究煤层倾角与煤厚变化下的三机智能协同控制、直角赁肩巷道回采巷道的智能支撑调节等关键技术，成功破解了深部煤层开采的难题。这一创新成果不仅为张双楼煤矿的安全高效开采提供了有力支撑，更为同类地质条件下的矿井智能化开采模式提供了宝贵的借鉴经验，经济效益与社会效益双丰收。
场景展望：智能TDS选矸的绿色开采新篇章
在绿色开采的道路上，张双楼煤矿同样走在了前列。地面TDS智能干选系统的引入，实现了矸石的精准分选，极大地减轻了职工劳动强度，优化了选煤工艺。而井下煤矸智能分选充填系统的运行，更是将矸石“变废为宝”，每年减少矸石提升量达17万吨，节约电量184万kWh，相当于减少标准煤消耗740吨，二氧化碳排放减少1800余吨。这一创新举措不仅实现了矿井“采、选、充”一体化的绿色开采模式，更为煤炭行业的可持续发展树立了新的标杆。
