创新点
对比了掺烧工业固废与单独焚烧生活垃圾工况下焚烧炉内速度场、温度场分布情况；
探究了掺烧工业固废对炉内热传递的影响，计算了不同工况下炉膛壁面的传热系数;
分析了掺烧工业固废对污染物排放的影响，并解释了炉内SO2的生成量增高的可能原因。
作者简介
浙江大学能源工程学院教授，博士生导师。主要研究方向为废弃物热处置过程中污染物的生成机理、控制技术及污染土壤修复技术。美国Air&Waste Management协会会员，承担国家重点研发计划课题/子课题、国家自然科学基金、国家863计划子课题、省部级科技计划以及企业重大横向科研项目20余项，发表学术论文80余篇，其中SCI论文44篇，授权国家发明专利7项，参编行业标准、团体标准2项，获浙江省科技成果2项，参编英文专著1本。获生态环保部环境保护科学二等奖1项。
垃圾焚烧炉协同焚烧工业固废的数值模拟研究
作者
单位
1.浙江大学 热能工程研究所
2.浙江大学 嘉兴研究院
3.中国计量大学 能源工程研究所
基金项目
1.国家重点研究计划项目(2020YFC1910101)
2.国家自然科学基金创新研究小组(51621005)
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摘要
针对某12t/d中试生活垃圾炉排炉，采用数值模拟的方法对工业固废掺烧时炉内全场传热传质情况进行了模拟，对焚烧过程中的速度场、温度场及包括CO、NOx、SO2在内的污染物浓度场结果进行了分析。模拟结果表明，无论生活垃圾、工业固废单独焚烧还是两者混合掺烧，炉内速度场分布都相似，床层上部流速较低，整体流线分布均匀；焚烧主燃区都发生在一级炉排上，掺入工业固废使高温区范围扩大且前移，明显提高了炉膛壁面传热系数；掺烧工业固废会使含硫挥发分获得更多与氧发生反应的机会，使其在第一风室内大量生成SO2，而NOx的排放浓度变化不大。另外，在实际焚烧炉进行验证的结果表明掺入工业固废后温度有所上升，未完全燃烧的物料在竖井燃烧，尾气中的SO2浓度略有上升，NOx浓度变化不大，与模拟结果相符。
研究背景
部分图片
图1 焚烧炉几何模型及网格
图2 焚烧生活垃圾炉内速度场分布
图3 实际焚烧生活垃圾炉内各点位温度
引文格式
蔡鹏涛,陈彤,张光学,陈贝,王宇春.垃圾焚烧炉协同焚烧工业固废的数值模拟研究[J/OL].能源环境保护:1-9[2023-07-18].https://doi.org/10.20078/j.eep.20230704.
编辑｜姚情璐
审核｜金丽丽
