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主办单位:煤炭科学研究总院有限公司、中国煤炭学会学术期刊工作委员会

煤粉气流床气化炉预热燃烧特性及NOx排放试验研究

2023-11-15


创新点

发了一种对冲气流床可控煤粉气化耦合燃烧系统,先对煤粉进行部分气化,实现燃料氮在部分气化过程中最大化转化为氮气,再进入燃烧室着火燃烧。开发的煤粉气化燃烧系统把冷煤粉着火燃烧变成了高温热煤气和热煤焦着火燃烧,着火特性大大改善,煤种适应性大幅改善,燃尽率及锅炉效率更高、NOX排放更低。

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煤粉气流床气化炉预热燃烧特性及NOx排放试验研究

作者:谭厚章,王肖肖,周必茂,周上坤,王毅斌,王学斌
单位:西安交通大学 热流科学与工程教育部重点实验室
研究背景
 RESEARCH  BACKGROUND 

双碳目标下火电所占份额正逐渐减小新能源发电逐步崛起。然而以煤炭为主的能源禀赋决定了在未来很长一段时间内我国仍离不开煤电煤炭直接燃烧会造成严重的环境污染其中NOx是最难处理的污染物之一。同时为有效配合新能源火电厂未来需要发挥灵活调峰作用要求调峰负荷降至20%以下低负荷下稳燃是最大问题。煤粉预热燃烧 技术是一种变革性清洁高效燃烧技术具有燃料适应性强燃烧效率高NO排放低负荷调节灵活等优点。与传统燃烧方式相比预热燃烧技术特点为煤粉首先在预热室中与少量空气发生热解部分燃烧和气化将自身预热至高温高温预热燃料进入炉膛 后遇到氧气后会立即着火这可解决低负荷稳燃问题同时在预热室内煤中大部分挥发分氮和部分焦炭氮 释放到气相中在强还原性气氛下大部分转化为N2, 少量转化为含氮中间产物 (HCNNH3)从而降低燃烧过程中NOx生成;预热燃料进入燃烧室燃烧通过合理的配风方式控制气固混合强度和燃烧温度实现高效燃烧与低 NO排放协同

20 世纪 80 年代全俄热工院首先提出了天然气 辅热煤粉预热燃烧技术美国燃气技术研究所在0.88 MW测试炉上进一步完善研究结果表明没有燃烧后处理的条件下NOx排放质量浓度可降至 154 mg/Nm3LIU开发了煤粉低温预热燃 烧系统并研究了煤种烧嘴结构空气分级等因素对NOx排放的影响但实验中仍需要燃气辅热。燃气辅热会对该技术大规模工程化应用经济性造成影响。 吕清刚等提出了循环流化床预热燃烧技术其特点是预热过程不需要辅热并在 35 kW 实验台上开展研 究。随后又建立了0.22 MW等一系列中试预热燃 烧实验平台。欧阳子区等35 kW实验台上探 讨了预热温度循环流化床空气当量比下行燃烧室 配风等因素对煤粉预热和燃烧特性以及NOx排放影响。LIU研究了无焰燃烧模式下预热燃料在下行燃烧室燃烧特性和NOx排放特性。ZHU 研究了煤种预热温度粒径对 NO排放的影响。以上研究均证明预热燃烧技术具有良好降氮效果。

虽然循环流化床预热燃烧技术在预热过程不需辅热但在其工程化过程中也存在一些缺点如体积大造价高结构复杂压降大等。同时受限于流 化床自身特点预热温度未超过1 000 °C。已有研究表明煤热解过程温度越高挥发分析出越多, 氮析出越多。在两段电炉串联组成的沉降炉试验系 统上吕钊敏等研究了更高预热温度 ( > 1 000 °C下半焦预热燃烧 NO排放特性结果表明提高预热温度 ( > 1 000 °C能够进一步降低 NO排放。王帅等研究表明提高预热区温度和停留时间有利于煤 在预热阶段析出从而降低 NO排放。气流床气化炉 气固混合强烈传热传质效果好通过特殊流场气固能够达到较长停留时间具有结构简单体积小、 压降小等优点。若预热燃烧技术应用到现有大型煤 粉锅炉需增加预热解气化炉及输送高温煤焦管道, 现有大型煤粉锅炉四周空间很小及附加承重有限难 以安装尺寸大及质量大的流化床气化炉或其他气化 装置相比而言笔者提出的新型对冲气流床气化炉 的预期结构尺寸及设备质量均具有较大优势。为了加速预热燃烧技术工程应用并减少 NO排放在自行 搭建的新型气流床气化炉预热燃烧实验台上开展了 烟煤预热燃烧实验分析实验系统稳定性和可靠性, 研究了煤粉在气流床气化炉高温预热特性和预热燃 料在下行燃烧室的燃烧特性探究了煤中氮元素在高温预热和燃烧过程中的迁移规律。

摘要
 ABSTRACT
煤粉预热燃烧技术已被证明是一种清洁高效的燃烧技术。针对大型燃煤机组四周空间及承重受限,提出采用结构紧凑的对冲气流床气化炉预热解煤粉并耦合燃烧的技术与系统,搭建了新型气流床气化炉预热燃烧实验台,对煤粉在气化炉内预热特性和预热燃料在燃烧室内燃烧特性进行研究,探索煤中氮元素在预热燃烧过程中的迁移和转化规律。结果表明,新型气流床气化炉预热燃烧实验系统能够自维持稳定运行,系统压力和温度波动很小;气化炉内温度梯度较大,高温区位于烧嘴平面附近,最高温度可达1 115 °C,而出口温度降至850 °C。气流床气化炉能够为下行燃烧室稳定提供高温煤气和预热半焦;高温煤气中COH2CH质量分数 (干基分别可达 13.15%8.72%0.78%;预热半焦颗粒相比于原煤颗粒粒径减小,原煤50%切割粒径 d50=43 μm, 而预热半焦颗粒 d50=24 μm,预热后颗粒比表面积从4.05 m2/g增到216.44 m2/g,同时,孔容积也增大,颗粒燃烧特性得到改善;预热过程中 96.33的挥发分和 40.23的固定碳释放到高温煤气 中;同时,转化到气相中的煤 达 69.74%,其中 47.67转化为 N2,其余转化为 NH和 HCN。 
预热燃料进入下行燃烧室后能够稳定燃烧,不存在着火延迟,温度分布均匀;主燃区预热燃料中的NH3HCN,以及焦炭中析出的氮大部分转化为N2,主燃区内没有NO生成。实验台燃烧室出口 NO和 CO 排放质量浓度分别为143.02 mg/Nm(6O2和 8.17 mg/Nm(6O2),燃烧效率高 达 99.75%。煤粉经过新型气流床气化炉预热后燃烧,煤N仅有4.69转化为 NO
部分图片



 1    气流床气化炉高温预热燃烧工艺流程


 2    气化炉烧嘴和下行燃烧室燃烧器结构


 3    试验所用煤粉粒径分布


 4    压力和温度随时间变化


 5    气化炉内温度分布


 6    气化炉内主要组分沿轴线分布


 7    气化炉内含 组分沿轴线分布


 8    煤 转化机制


 9    原煤和预热半焦粒径分布


 10    原煤和预热半焦热重分析


 11    下行燃烧室温度分布


 12    下行燃烧室可燃气体分布


 13    下行燃烧室含 组分沿轴线分布


 14    煤中 元素在气流床气化炉预热燃烧过程中迁移路径

作者简介


谭厚章,男,教授,博士生导师,1965年生,江西永新人,从事煤粉燃烧与气固两相流、燃烧污染物生成与防治、固体废弃物热化学利用、火电厂燃烧器/磨煤机/风机等节能减排、氟材料相变凝水、多污染物脱除等技术研究。


研究方向

煤的高效清洁利用的基础研究及工程应用,生物质燃料的高效资源化利用,固体废物处理及资源化利用,燃烧反应动力学的实验及机理研究


主要成果

获得山西省科技进步一等奖、中国电力科学进步一等奖等省部级奖七项。目前带领团队主持国家重点专项课题等五项、个人主持国家自然科学基金四项、省部级重大科技攻关等国际课题多项以及超百项企业横向课题。发表论文超400篇,其中SCI论文190余篇。获得授权发明专利60余项。主要著作有《燃烧科学与技术进展》《煤的清洁利用与污染防治》《燃烧学》《余热锅炉设计》《大型锅炉超洁净排放技术》等;三十多年科研工作中,为数十家火电厂、中国石化、中国石油、中国铝业等大型企业进行过多次成功的技术开发及系统节能改进,为企业创造了数以十亿计的经济效益。


来源:

谭厚章王肖肖周必茂煤粉气流床气化炉预热燃烧特性及 NO排放试验研究[J]. 煤炭学报202348(11):4192−4204.


责编:张晓宁
编辑:赵泽维
审核:张晓宁


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