近年来，新矿集团成立洗煤分公司，对各矿选煤厂进行托管，实施选煤专业化管理，实现了人员、技术、管理等资源的共享。但是由于各矿选煤厂的技术工艺、系统装备、作业运行、人员技能等标准不一、管理水平参差不齐，严重制约了选煤厂的效率和效益。因此，新矿集团充分利用选煤厂集中管理的体制优势，全面开展选煤厂安全质量标准化建设，认真分析选煤厂标准化管理存在问题，明确了安全质量标准化的内涵，健全了运行体系和保障机制，取得了显著成效。

一、选煤厂标准化管理存在主要问题

（一）标准化意识不高

选煤厂现场管理人员、员工在生产中普遍存在“看惯了”、“干惯了”“习惯了”的现象，缺乏统一、高效的工作标准，缺乏标准化的理念和意识，缺乏向标杆看齐和改变提升的主动性。有的单位有浅槽却开动筛，甚至仍然存在人工拣矸的问题，滚轴筛磨损严重，一个班堵七八次旋流器却无人问津。有的单位对煤质管理重要性认识不足、管理水平低、管控手段落后，原煤含矸率、含杂率居高不下，精煤产品质量不稳定。

（二）标准化理解不到位

一些单位近年来也在推行选煤厂质量标准化，但对标准化的认识比较肤浅，理解不够深刻。传统思维认知里将标准化片面的理解为“管子刷漆、房屋刷白、地面扫净、玻璃透明”等内容，而忽略了标准化管理的真正内涵和本质。没有从思维、体系、规范、作业去深入研究标准化内容，把质量标准化简单搞成了文明生产，把“皮带机不漏煤、不撒煤,设备不窜料,溜槽不漏料,各类管路不漏水、不漏风”当成评价标准，无法实现管理实质提升。

（三）标准化体系不健全

部分单位缺少细化的、可操作的各标准化体系，没有形成可有效对标的指标体系以及配套的制度体系、考核体系，没有形成良好的规范标准意识和对标氛围，现场各自闭门造车、各行其是，各选煤厂管理水平、运行质量参差不齐。专业人员对创造性推进工作思路不开阔，对现场执行、落实，缺乏有效的手段和约束机制，方式方法单一，现场管控和考核流于形式，不落实、慢落实、应付式落实等问题突出。

二、选煤厂安全质量标准化的内涵

质量标准化，是指以企业获得最佳秩序和最佳效益为目标，按照客观规律的要求，将最佳的生产工作方式、方法，用标准的形式固定下来，作为指导企业生产经营活动的准则，使工作变得合法合规、更为规范化、常规化和程序化。选煤厂安全质量标准化，是指通过制定出统一、高效的“安全、系统、工艺、设备、质量”等全流程标准，现场固化执行，实现让选煤厂每一个环节、每一台设备、每一名员工的状态都能达到最佳，从而实现全流程的安全最高保障、系统最高效率、设备最佳效能，最终真正实现企业效益最大化。

质量标准化是一个全面系统、层次分明、科学先进、简便易懂、实用有效的完整体系，涵盖了安全管理标准化、环保管理标准化、生产管理标准化、机电管理标准化、生产系统标准化、系统设计标准化、技术经济指标标准化、经营考核标准化、人员管理标准化、培训标准化、信息数据标准化、文明生产标准化等内容。

一个优秀的选煤厂，一定是方方面面都对标高水平、高标准的选煤厂，是事事有标准、人人讲标准、处处达标准的选煤厂，是高度标准化、制度化、规范化、程序化、合法化的选煤厂。优秀选煤厂的关键在于管理层的理念，其次是整体队伍的素质，再次是管控体系及措施的先进程度，然后是与全面质量标准化管理的高度融合，标准化已成为优秀选煤厂的工作模式和员工日常的行为自觉。

三、选煤厂安全质量标准化运行体系

(一）全力推进安全管理的标准化

按照“管大系统、控大工程、查大隐患、防大事故、避大失误”的原则，厘清涉及选煤安全的主要矛盾和矛盾的主要方面，集中主要精力、优势力量，实施逐级分责管控，突出抓好重大灾害治理和重大安全隐患管控，构建重实效的安全生产长效机制。坚持从设计源头抓实安全管控，从系统布局、装备配备、智能化无人化改造等关键环节消除重大安全风险点、隐患点，做到“本质安全”。

其中，洗煤分公司集中力量管“大事、要事”，制定重大隐患清单，抓超前调度管控，严格执行重大作业审批制度。选煤厂负责抓好常态化安全风险、隐患、质量标准化治理，坚持“平时用心，关键时才能放心；平时周全，关键时才能安全”的理念，做到事前预防和事中监督，确保日常安全生产。选煤厂所在矿井负有安全监管责任，加强安全监督管理，同时确保选煤厂安全投入到位，从源头消除安全隐患。

（二）全力推进系统管理的标准化

围绕“系统由臃肿向精干转变，岗位由固定向巡查转变，现场由就地操作向远程控制转变”目标，从全局统筹考虑、系统规划整个选煤系统的改造升级工作，摒弃被动维修、临时性、打补丁式的改造方式，除日常维保外，所有系统改造尽量通过“集中诊断、整体设计、系统升级”一步到位，保证各环节系统协调运转，确保综合运行效益最大。

按照洗煤系统与矿井原煤生产能力相匹配的原则，整体性分析选煤系统不匹配、“卡脖子”问题，排定治理规划、明确完成时间，加快推进系统优化。从泵的投入标准化开始，加强设备的规范性管理，保持核心装备的状态完好，实现与系统能力的高度匹配。特别是对关键环节，通过“大马拉小车”予以重点保障，确保系统顺畅无阻、高效运行。

（三）全力推进工艺指标的标准化

分析明确每个工艺环节最好状态，制定出可衡量的最佳标准，确定分级、分选、降水等工艺最佳指标。强化选煤生产工艺管理，确保重介分选效率>95%，重介矸石含煤≤1%，重介中煤含精煤小于3%；粗煤泥尾矿含精煤<2%，浮选尾矿含精煤<5%，保证设备性能指标达到最佳状态。

全面取消人工拣选作业，强化滚轴筛、浅槽分选机等关键设备投入和维护，确保原煤系统运行效果。突破传统原煤分级及排矸下限，原煤排矸系统执行“双20”原则：排矸系统入料粒度≤20mm，原煤排矸率在20%以上，实现矸石排出最大化。同时，积极推广井下煤矸分离系统建设，实现源头控矸，置换矿井有效产能和提高原煤质量。

（四）全力推进经济指标的标准化

分析明确选煤厂最佳经济运行指标，建立电耗、介耗、浮选油耗、干粉等主要经济指标等级标准。选煤厂的介质、浮选药剂、絮凝剂等主要耗材需明确采购质量标准，严把质量关。各选煤厂通过加强对标管理，整体降低洗煤生产成本。

结合井上下原煤仓的使用，坚定推广选煤厂集中生产，一定阶段内实现选煤厂集中满负荷生产，提高生产效率，降低运行成本，保证质量稳定，降低生产事故率。

（五）全力推进机电管理的标准化

建立选煤设备生命周期超前管理机制，提高设备配件耐磨性、可靠性。结合“四位一体”管理，逐类建立洗选设备维修维护等级标准，逐台完善洗选设备维护档案，全面提升运行状态，实现设备全生命周期管理。重点设备实现效能最佳、质量优良、保障到位，设备设施日常管理实现高标准，标识、防护措施符合规程规定。

结合自动化、智能化技术发展，加大洗选设备运行状态参数自动检测、故障自动报警、性能自动优化技术的研发、应用程度，从提高关键设备单机智能化水平逐步扩展到系统智能化、生产现场无人化的水平，实现安全、高效生产。

（六）全力推进文明生产的标准化

制定选煤厂设备设施文明生产标准。所有选煤厂做到日常设备设施外观清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范，各类设备铭牌、警示标识规范、整齐划一。

开展选煤厂“跑冒滴漏”专项整治，重点检查皮带运输机漏煤撒煤、溜槽漏料、管道漏液、设备窜料、现场积煤积水等情况，深入分析问题原因，制定有效整改措施，确保选煤厂生产现场整体环境整洁，无积尘、积泥、积水、杂物等，杜绝“破窗效应”。

（七）全力推进煤质管理的标准化

实行煤炭产品质量全流程管理，立足源头控制，强化升井原煤质量管控力度，完善井下破碎、除杂等环节并确保常态化运行，杜绝超限矸石（≥300mm）、铁器、杂物升井。提高煤质抽查的覆盖度与时效性，从井下生产、洗选加工、发运各环节剖析煤质管控存在的问题并落实整改，实现生产源头控质、洗选加工提质、煤质发运稳质目标，杜绝出现质量异议。

以集团公司效益最大化为原则，加强高价煤种的产品整体设计，由高价煤种倒推原煤生产、洗选，系统考虑区域性库存和整体配煤工作，推进矿井、矿区煤种煤质资源优化。生产矿井加强与煤研、营销等部门信息沟通和协调配合，密切关注外部市场需求的变化，做好生产接续合理布置，严格按照生产计划和要求，生产适销对路、效益好的产品，最大限度提高企业效益。

（八）全力推进人员培训的标准化

建立重实效的精准培训体系，持续实施岗位技能清单制培训，坚持以师带徒、结对包保、引导激励、综合考评等方式，从根本上解决教学分离、学用分离的问题，全面提升培训工作的针对性、时效性和实用性，培养一批在某项技能上掌握独门绝技、能有效解决选煤专业现场疑难杂症的专家人才队伍。

四、选煤厂安全质量标准化保障机制

（一）培养标准化工作意识

结合日常教育、考核，从改变管理人员到一线职工传统观念出发，提高全员对“安全质量标准化”重要性认识，认真学习贯彻“体系标准”文件，做到标准内化于心，外化于行，实现事事有标准可依、时时遵标准执行、件件按标准落实。

（二）健全标准化考核体系

按照“可对标、可操作”的原则，分区域分类别界定各选煤厂对标范围和项目，建立选煤专业对标考核体系。制定岗位标准化考核制度，将标准化执行情况纳入工资结算体系中，做到“工作有标准、考核有依据”，实现标准作业的常态化考核，并持之以恒、贯穿始终，实现现场工作标准、质量、效率的快速提升。

（三）开展标准化活动督察

每季度对各单位原煤系统、选煤厂进行现场覆盖检查评定，季度检查、通报、兑现考核，让活动开展排名靠前、标准化建设成效显著的单位和个人受表彰和激励，对活动开展不积极、文件执行不到位的单位受到考核和问责。

（四）加强标准化学习对标

组织选煤相关人员外出调研，对外部先进选煤单位进行认真学习，消化吸收先进工艺、装备、管理经验。加强公司、厂际之间对标学习，打造“学、赶、比、超”的气氛，提先进、促落后，整体提高集团选煤厂标准管理水平。

五、选煤厂安全质量标准化实施成效

（一）选煤安全管理有效保障

各单位安全生产标准化建设进一步完善，分级建立起选煤专业权责明确、边界清晰、运行高效的责任管控体系，加强了安全分级管控和风险隐患排查，做到纵向到底，横向到边，不留死角，安全管控水平稳步提升，全年实现了洗煤安全生产。

（二）选煤经济效益显著提升

大力实施选煤技术升级改造，25项选煤重点项目全部按期完成，智能化选煤厂和百人选煤厂建设有序推进，精煤回收率达到72.01%，同比提高5.61%，全年创效2亿元。新巨龙选煤厂通过“中煤再洗”“煤泥深加工”技术，六级精煤的精煤回收率达到80%，创历史最好水平。

（三）煤质管理水平大幅提高

强化了工作面源头煤质管理和监督考核力度，有效控制了大块矸石和杂物升井，原煤生产、洗选加工、储装运、采制化各环节煤质管理责任得到落实，上级抽查合格率达到100%，原煤灰分降低了2%，杜绝了煤质纠纷异议，煤质管控成效凸显。

（四）选煤厂面貌焕然一新

各单位人员的标准化意识显著增强，选煤安全、工艺、系统、机电、文明生产等各环节标准体系有序建立，洗选管理、技术、环境、作业标准得到统一和规范，装备和系统得到大幅优化提升，员工精神状态、厂容厂貌焕然一新。

六、结语

以全面开展选煤厂安全质量标准化提档升级活动为抓手，全面建塑洗煤专业的标准化运行体系和保障机制，全力推动洗煤专业提质提效、规范运行，打造了体系完善、标准规范、技术领先、执行有力、效率最高、效益最好的选煤新形象。