我国煤炭开采以井工开采为主，巷道掘进是煤炭开采的先导和前提。随着采煤技术与装备水平的不断提升，对掘进提出更高的要求。我国每年新掘巷道长度1.2 万km，80%以上是煤巷，但煤巷平均掘进速度不足200 m/月，用人超70 万，掘进速度慢、用人多、智能化程度低，造成采掘接替紧张。掘进效率低已 成为煤炭安全高效开采的主要制约因素。

煤巷掘进包括割煤、运煤、支护 (临时支护与永久支护)、辅助运输及通风、降尘等环节。煤巷掘进经历了人工、钻爆法、综合机械化掘进的发展历程。其中，煤巷综合机械化掘进工艺主要包括基于悬臂式掘进机、连续采煤机及掘锚一体化机组的3种工艺类型。世界各大煤机装备企业、高等院校、科研机构开展了大量煤巷快速掘进技术、装备的研究与实践。 在煤巷掘进装备方面，国外以德国戴尔曼矿业系统有限公司 (DHMS)、日本三井三池公司等为代表， 发展了基于悬臂式掘进机的掘进装备，实现了掘进、 锚杆钻装、临时支护一体化。以美国久益环球公司 (JOY) CM系列连续采煤机为代表的连采快速掘进设 备应用于双巷与多巷掘进作业，以瑞典山特维克公司 (SANDVIK) MB670、 JOY公司12ED30 为 代表的掘锚一体化机组掘进效率高，在国内外煤矿得到广泛应用。我国煤矿地质条件复杂多变，经过数十年的发展，形成了适应不同地质条件的煤巷掘进设备。以中国煤炭科工集团太原研究院有限公司、三一重工股份有限公司等为代表的煤机装备制造企业研发出EBZ、EBH系列悬臂式掘进机，并配合单体锚杆钻机实现了复杂条件巷道机械化掘进与人工辅助支护。 针对陕北、鄂尔多斯等条件较好的矿区，多采用连采机或掘锚一体机进行掘进。中国煤炭科工集团太原 研究院有限公司于2003年率先开展掘锚一体机研制，逐步研发形成掘锚一体机、锚杆转载机、跨骑式锚杆钻车和柔性连续运输系统等系列装备，构建了掘进、支护、运输、除尘等巷道掘进连续作业线，并在凉水井、 黄陵等煤矿成功应用。2015 年以来，中国铁建重工集团股份有限公司、西安煤矿机械有限公司、三一重工股份有限公司等开展了掘锚一体机的研制和应用，推动了快速掘进装备的国产化。

支护包括临时支护与永久支护。临时支护主要有前探梁、支柱加横梁、机载临时支护装置和交叉迈步式自移支架等形式。永久支护主要是锚杆与锚索支护，目前锚杆主要采用预应力高强度树脂锚固螺纹钢锚杆，锚索为预应力树脂锚固钢绞线锚索。锚杆施工过程包括钻孔、卸钻杆、安装锚固剂、安装锚杆、搅拌锚固剂及预紧6道工序，工艺繁琐，是巷道掘进用人最多、用时最长的环节。为了解决锚杆自动化安装的问题，美国Fletcher公司、瑞典 Sandvik公司研发出锚固剂气动推送技术，但推送存在卡堵问题;澳大利亚DSI公司为简化锚杆施工工艺，研发出一步式锚杆 (One Step Bolt)，将锚固剂内置于自钻中空锚杆中，但成本过高，未得到推广;瑞典Epiroc公司研发出两步式自钻中空锚杆 (Two Step Bolt)，但施工装备体积大、作业用时长，未得到推广应用。金属网是锚杆支护系统中的重要构件，但金属网的铺设主要依赖人工作业，难以实现自动化。瑞典Epiroc公司针对岩土隧道研发了自动铺网技术，但由于煤矿巷道断面小、设备集中，难以应用。在国内，中国煤炭科工集团太原研究院有限公司、廊坊景隆重工机械有限公司研制出基于传统支护工艺的锚杆自动安装台车，实现了钻孔、安装锚固剂、安装锚杆、搅拌及预紧的半自动作业，但没有改变锚杆施工工艺，支护时间仍较长，抗干扰能力较差。

掘进与支护装备工况及矿压监测是巷道安全快速掘进的保障。德国PSI、RUHR公司，澳大利亚联邦科学与工业研究组织 (CSIRO) 等构建了煤矿掘进实时监测与数据管理系统，实现了对掘进流程的精细化管控。波兰 CTT EMAG公司研发出性能比较优越的矿压监测系统，但采用接触式钻孔测量，无法在掘进工作面随掘动态测量。我国多个研究单位构建的掘进信息化管控系统以数据实时监控为主，多源监测数据与装备运维的深层次价值挖掘不足，难以满足煤巷掘进装备安全预警与智能运维的实际需求。现有矿压监测系统也存在间隔性布置、非连续性观测、掘进工作面无法布设的问题，难以满足随掘矿压动态监测需求。煤巷掘进速度与效率除与上述的掘进设备、支护形式及监控技术等有关外，很大程度上取决于煤巷的地质条件，掘进工作面围岩稳定性是影响巷道快速掘 进的重要因素。国内外在岩石分类方面已经做了大量工作。国外有南非CSIR岩体地质力学分类 (RMR)、挪威 NGI岩体质量分类(Q)、加拿大岩 体地质强度指标 (GSI)、采矿岩体地质力学分类(MRMR)、美国煤矿顶板分类(CMRR)及德国硬煤煤矿岩体分类等方法，其中后2个是专为煤矿开发的。国内制订了中华人民共和国国家标准“工程岩体分级标准”(BQ)，提出缓倾斜、 倾斜中厚煤层回 采巷道围岩稳定性分类。中煤科工开采研究院有限公司对掘进工作面围岩稳定性进行了分类，初步提出了不同掘进工作面围岩条件下支护时机与方式。中国矿业大学、中国矿业大学 (北京) 等单位也开展了围岩稳定性与支护相互作用关系研究，提出了多种巷道稳定性控制理论模型与方法。上述研究工作为煤巷掘进围岩稳定性分析提供了基础。

巷道断面形状与尺寸也是影响掘进速度的一个重要因素。煤巷特别是回采巷道，断面形状一般为矩形、倒梯形等平顶形状。随着煤炭开采强度的提高和 装备的大型化，对巷道掘进断面尺寸的需求也越来越大。晋陕蒙等煤炭主产区千万吨矿井巷道断面积很多超过20 m2，部分巷道断面尺寸超过30 m2，对巷道截割、支护都提出更高的要求。

笔者以陕西陕煤曹家滩矿特厚煤煤层、特大断面回采巷道为工程背景，以突破用人最多、用时最长的锚杆支护技术、实现快速掘进为目标，研发钻锚一体化锚杆支护与喷涂护表等新型支护技术、材料与设备;开发巷道随掘变形动态监测技术，为掘进过程中围岩的稳定性提供数据支撑;研制特大断面煤巷钻锚一体化快速掘进成套装备。在曹家滩煤矿10 m超大采高综采工作面特大断面回采巷道中进行试验，在地质力学参数测试基础上，揭示掘进工作面围岩变形演化规律，提出巷道掘进支护工艺参数，并进行井下施工与效果评价。

分析煤巷掘进技术与装备现状及存在的问题，介绍研发的钻锚一体化快速掘进新模式、新技术、新装备及井下应用效果。研发出钻锚一体化锚杆支护技术与设备，包括钻锚一体化锚杆、泵注式锚固剂、钻锚一体化钻臂、钻箱、锚杆仓、锚固剂泵注系统及智能控制系统，将传统树脂锚固锚杆安装6道工序简化为1道连续工序，实现了锚杆自动化“一键”打设，单根锚杆作业时间由原来5～6 min减少为3 min。研发出自动化喷涂支护技术与装备，包括高强、速凝、抗变形喷涂护表材料，抗拉强度超过9 MPa，断裂伸长率超过100%，黏结强度高于3 MPa；研发出6自由度喷涂系统，可实现随掘自动化快速喷涂作业。研发出巷道随掘变形动态监测技术与系统，实现随掘大粉尘、多干扰、低照度环境下的巷道表面变形监测，监测精度能够满足围岩稳定性评价要求。

提出煤巷掘支锚运分区并行协同快速掘进新模式，研制出钻锚一体化快速掘进成套装备。对试验矿井陕西陕煤曹家滩煤矿回采巷道掘进过程中围岩位移和稳定性进行了监测，在时间上，巷道掘出2～3 h后80%以上的围岩位移已经发生；在空间上，距离掘进工作面相当于2倍巷道宽度的位置，90%以上的围岩位移已经完成。快速掘进引起的巷道围岩位移在很短时间内就基本完成，要求支护必须及时且快速。在曹家滩煤矿10 m超大采高综采工作面特大断面回采巷道完成近6000 m的巷道掘进工程，打设钻锚一体化锚杆60000余根。锚杆施工时间、支护用工人数及作业人员劳动强度大幅降低，掘进速度、效率及自动化水平显著提高。试验巷道顶板位移量小、完整稳定，支护效果良好。煤巷钻锚一体化快速掘进技术与装备井下试验取得成功，具备了特大断面煤巷月掘进进尺1500～2000 m的能力。