瓦斯水合物生成及加卸载应力路径是影响瓦斯水合物-煤体介质体系变形及渗透率变化的重要因素。为此,本文进行煤体中瓦斯水合物生成及煤层开采过程中含瓦斯水合物煤体应变及渗透率试验,阐明瓦斯水合物生成、水合物饱和度及加卸载条件下含瓦斯水合物煤体应变及渗透率的影响规律,二项式函数更好地反映煤矿开采影响下含瓦斯水合物煤体渗透率随偏应力变化规律。量化表征含瓦斯水合物煤体渗透率损失程度、体积膨胀变形程度随着水合物饱和度的变化规律,结合渗透率理论模型间接确定煤体中水合物分布模式并初步探讨其对渗透率的影响机制。
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加卸载条件下含瓦斯水合物煤体应变及渗透率试验研究
煤炭资源作为我国主体能源,仍发挥着“压舱石”的功能。由于煤炭需求量逐年增长,煤炭开采逐步向深部推进,深部环境“三高一扰动”的特点显著,煤与瓦斯突出等灾害事故日益严重,制约煤矿安全生产。吴强等提出了瓦斯水合固化预防煤与瓦斯突出方法,前期研究发现,瓦斯水合物生成后,其填充于煤体孔隙空间中,不仅提高煤体强度,而且会造成渗透率的变化。渗透率是表征瓦斯在煤体中运移难易程度的关键指标,也是决定瓦斯水合固化效率的重要参数。因此,有必要开展含瓦斯水合物煤体渗透率试验研究。
目前,关于含瓦斯水合物煤体渗透率研究鲜有报道。在含水合物沉积物渗透率方面,学者进行一系列研究。例如,LI等进行含水合物石英砂渗透率试验,发现在水合物饱和度小于10%时,水合物的存在使得含水合物沉积物渗透率降幅较大。LIU等进行不同饱和度下含水合物沉积物渗透率试验,发现含水合物高岭土、蒙脱石渗透率随着饱和度增加呈先降低后增加变化趋势。孙可明等发现含水合物沉积物渗透率均随着有效应力、水合物饱和度呈指数函数降低趋势。PRIEST等、CHENG等、ZHANG等、ZHAO等、WU等认为有效应力是造成含水合物沉积物渗透率显著降低的因素。WANG等研究降压过程中水合物饱和度对含水合物沉积物渗透率影响,发现随着水合物的分解,渗透率逐渐增大,分解前后渗透率变化幅度随着水合物饱和度增加而增大。
上述关于含水合物沉积物渗透率的试验研究,多采用石英砂、高岭土、蒙脱石等岩石材料来模拟沉积物骨架生成水合物,研究水合物饱和度、有效应力及水合物分解对含水合物沉积物渗透率的影响。其中,水合物饱和度增加引起的含水合物沉积物渗透率降低,若在受沉积物本身特性及水合物分布模式双重因素影响下,水合物饱和度增加会造成含水合物沉积物渗透率表现出非单调变化规律。
在煤体渗透率研究方面,部分学者研究有效应力、含水率等因素对煤体渗透率的影响,并从中得出许多重要结论。此外,循环加卸载条件下煤体渗透特性研究较为丰富,学者们获取了循环次数对煤体渗透率的影响规律。上述成果对煤体渗流力学的发展起到极大的推动作用,也为瓦斯灾害治理提供重要参考价值。工程实践表明,在煤矿开采过程中,受工作面持续推进影响,煤体经历从原岩应力状态→竖直方向支承应力逐渐上升(应力加载状态)→水平方向应力降低(应力卸载状态)的响应过程,可见煤体受力表现出复杂应力情况。在采掘应力扰动下,含瓦斯水合物煤体骨架极易发生破坏,改变有效孔裂隙尺寸大小,造成渗透率发生变化。因此,研究加卸载条件下含瓦斯水合物煤体应变及渗透率影响十分重要。
部分学者对于采掘应力扰动下煤体变形及渗透率试验进行了相关研究,许江等进行升轴压卸围压过程煤岩力学及渗透特性试验,发现煤体达到峰值强度后其渗透率先小幅度上升后急剧陡增,并与应变呈现二项式函数增加趋势。荣腾龙等进行常规三轴加载、采动应力下深部煤层渗透率演化规律研究,发现常规三轴加载下煤体渗透率呈现“V”字型变化,而采动应力下煤体渗透率呈现“Z”字型变化。徐超等研究不同加卸载方式对煤体损伤及渗透时效特性,发现升轴压卸围压应力加卸载方式下煤体损伤程度最严重。蒋长宝等发现在塑性剪切应变为1.6×10−2左右时,剪胀角变化浮动较大,构建煤体渗透率模型,更好反映在弹性与屈服阶段煤体渗透率变化规律。
上述研究加深了对采掘应力扰动下煤体变形及渗透特性的认识。但是,目前关于含瓦斯水合物煤体变形及渗透率,特别是采掘应力扰动下考虑瓦斯水合物生成、水合物饱和度、偏应力影响的研究仍鲜有报道。为此,笔者开展瓦斯水合物生成前后煤体渗透率及升轴压卸围压条件下含瓦斯水合物煤体应变及渗透率试验,获取应力−应变曲线确定煤体变形特征,分析瓦斯水合物生成、水合物饱和度及偏应力对煤体渗透率的影响规律,基于渗透率模型初步探讨水合物分布模式对煤体渗透率的影响机制。
为探究瓦斯水合固化及加卸载条件下含瓦斯水合物煤体应变及渗透率变化规律,采用自主设计的应力–渗流–化学耦合作用煤体三轴试验装置,测量瓦斯水合物生成前后煤体渗透率及升轴压卸围压条件下煤体(3种粒径:0.425~0.850(20~40目)、0.250~0.425(40~60目)、0.180~0.250 mm(60~80目);3种饱和度:40%、60%、80%)应变及渗透率,获取加卸载条件下应力–应变曲线确定煤体变形特征,分析瓦斯水合物生成、水合物饱和度及偏应力对煤体渗透率的影响规律,通过渗透率损失率、变形角公式对煤体渗透率影响程度、体积膨胀效应进行量化表征,基于渗透率模型初步探讨水合物分布模式对煤体渗透率的影响机制。
研究表明:① 饱和度对煤体渗透率变化规律影响较为复杂,总体而言,随着饱和度增加,渗透率降低百分比越大,堵塞程度越显著。瓦斯水合物生成后,煤体渗透率明显降低,降低幅度为58.3%~83.3%(20~40目)、61.5%~95.0%(40~60目)、81.8%~90.9%(60~80目),随着饱和度增加,煤体渗透率整体呈降低趋势,下降幅度为55.6%~86.1%。② 煤体轴向应变随着时间增加呈现出稳定增大、缓慢增大和快速增大3个阶段,煤体渗透率与应变具有一定相关性,并随着偏应力增加呈二项式函数增大、先减小后增大、先增大后减小3种趋势,二项式函数可较好预测采掘应力扰动下瓦斯水合固化后煤体渗透率变化规律。③ 引入渗透率损失率,在相同水合物饱和度下,随着偏应力增加,煤体渗透率损失率整体呈增大趋势。④ 引入体积膨胀变形角,在相同偏应力差下,随着饱和度增加,煤体体积膨胀变形角由19.0°~63.9°降至0.2°~38.2°,说明水合物饱和度越低,煤体体积膨胀效应越显著。
图 1 加卸载条件下试验测试过程示意
图 2 试样安装步骤
图3 试验过程应力−渗透率随时间变化曲线
图 4 不同粒径下瓦斯水合物生成前后煤体渗透率
图5 不同粒径和水合物饱和度下煤体渗透率降低百分比
图 6 含瓦斯水合物煤体轴压、围压、轴向应变随时间变化情况
图 7 含瓦斯水合物煤体渗透率与偏应力的变化关系
图 8 含瓦斯水合物煤体渗透率、应变与偏应力的变化关系
图 9 不同粒径和水合物饱和度下含瓦斯水合物煤体渗透率损失率
图 10 不同粒径和水合物饱和度下含瓦斯水合物煤体体积膨胀变形角
图 11 不同粒径下归一化渗透率随饱和度的变化规律
图 12 加卸载条件下含瓦斯水合物煤体应力路径
图 13 轴向应力加卸载条件下含瓦斯水合物煤体渗透率随有效应力变化规律
图 14 升轴压卸围压条件下含瓦斯水合物煤体渗透率随偏应力变化规律
张保勇,男,1982年10月生,教授,博士生导师,龙江学者“青年学者”,全国煤炭工业先进工作者,中国矿山安全学会理事,黑龙江省安全与应急管理双一流学科带头人,黑龙江省应急管理厅应急管理专家。获省部科技奖2项、中国安全生产协会安全科技奖1项;授权发明专利7件,出版中英文专著1部,发表SCI/EI检索论文45余篇。
研究方向
矿井瓦斯灾害理论与防治技术
主要成果
长期致力于煤矿瓦斯灾害防治等领域研究,取得明显创新性成果。提出了添加动力学−热力学促进剂方法,形成了耦合快速强化技术,有效提高了瓦斯水合过程反应速率。研发了受载条件下含瓦斯水合物煤体力学特性测试装备,揭示水合结束后加卸载应力路径对含瓦斯水合物煤体渗透率的作用机理,攻克了煤体中瓦斯水合物的力学行为机制难题,对促进煤矿安全高效生产具有重要科学价值和现实意义。
来源:
张保勇,赵国建,高霞,等. 加卸载条件下含瓦斯水合物煤体应变及渗透率试验研究[J]. 煤炭学报,2024,49(3):1414−1431.