国内首套百万吨级氢基竖炉成功验证高氢冶炼条件

2024年8月22日上午8时，宝钢湛江钢铁国内首套百万吨级氢基竖炉实现168小时连续满负荷生产，顺利通过周达产功能考核，并成功验证了高氢（70%氢气含量）冶炼条件，标志着湛江钢铁在勇攀科技高峰，坚定不移走绿色低碳发展之路上又迈出了坚实的一步，对中国钢铁工业探索零碳绿色转型发展具有重要意义。

湛江钢铁氢基竖炉项目自启动以来就备受关注。建设百万吨级氢基竖炉是湛江钢铁深入贯彻落实习近平生态文明思想和习近平总书记关于宝武双碳重要批示精神的主动作为，是以“高端化、智能化、绿色化、高效化”为方向引领，认真落实中国宝武、宝钢股份战略部署的有力行动。

自2023年12月23日点火投产以来，湛江钢铁氢基竖炉技术团队勤于探索、勇于探索、敢于探索，先后开展了多次试生产，不断优化和完善系统控制功能、工艺参数、操作规程，系统解决了系列工艺难题，较好地掌握了氢基竖炉工艺技术、操作技术和设备维护技术，为本次功能考核的顺利进行奠定了坚实的基础。

湛江钢铁氢基竖炉是在国外前沿直接还原铁工艺技术的基础上，开发出的适合本国资源及能源特点的竖炉生产工艺系统。该系统可同时使用焦炉煤气、天然气、氢气作为原料气，比例可灵活调整，具备从富氢、高氢至全氢还原的试验条件。同时，该系统也因其技术的创新性、生产的复杂性和没有可供借鉴的先例，让氢基竖炉技术团队开展氢冶金技术探索充满了挑战。

为顺利通过周达产功能考核，湛江钢铁组织专家和技术人员对本次生产的技术方案进行了深入的研究和充分的论证，制定一系列的预案，并提前准备了充足的原材料和能源供应。为确保每一环节都处于最佳状态，除了日常坚持对所有设备开展动维护外，技术团队还通过模拟实际生产条件，逐步调整工艺参数，优化操作流程，确保氢基竖炉能够在最佳状态下运行。

功能考核过程中，氢基竖炉技术团队密切监控各项参数，精确控制小时产量，确保竖炉在三种气源工况下的性能表现符合预期标准。此外，还进行了多次原料配比试验以优化生产工艺，湛江钢铁氢基竖炉实现了平稳高效的生产，呈现出了优异的指标性能，连续168小时直接还原铁总产量达21620吨、小时产量达到128吨、金属化率达94%以上，优于周达产功能考核的所有预期目标。