NO_x的生成控制与流化床流化特性及气固流动有关，而冷态试验能更直观地反映气固流动状态和流化效果，因此冷态试验的研究结果可为流化床脱硝反应热态试验的参数选取提供参考。前人研究大多使用窄筛分床料颗粒，且较多针对传统的墙式布置二次风，鲜有学者综合研究中心布置二次风的穿透性能及其对炉膛流化特性的影响。因此，在循环流化床冷态实验台上，研究了中心布置二次风和宽、窄筛分的床料对流化特性的影响，采用无量纲剩余温度、物料循环流率和表观颗粒体积分数来定量描述二次风穿透性能、物料循环效率和颗粒浓度的分布。结果表明：喷射高度附近的颗粒浓度会随二次风射流增大而增大。二次风喷射高度为15cm时，在35cm以下的密相区，二次风占比越大，颗粒浓度的增长越明显。增大二次风占比、提高二次风射流的速度、提高二次风射流的喷射位置等可以有效提高二次风射流的穿透性能。其中，当二次风喷射高度距炉膛底部5cm处，射流穿透率为0.4；喷射高度为15cm时，射流穿透率为0.84；当喷射高度继续上升10cm后，射流穿透率达到1.0。造成这个现象的原因是越靠近炉膛底部，床料颗粒的浓度越大，二次风所受的阻力急剧增加。随着窄筛分床料的平均粒径减小，炉膛整体的压力降上升，且压降会在炉膛更高位置趋于平稳，物料循环流率也随之提高。这说明更多的颗粒能够随流化风的扬析被带到炉膛外，进入分离器参与炉外循环。与窄筛分床料不同的是，床料组分中，细颗粒占比也决定了宽筛分床料的炉膛压降、颗粒浓度分布和物料循环流率等参数。细颗粒占比越高，炉膛压降和物料的循环流率越大。宽筛分中，平均粒径大的床料颗粒浓度分布和物料循环流率不一定小，这是由于试验风速下，<300μm颗粒更易随流化风的扬折作用，被携带至炉膛出口。这部分细颗粒占比越高，造成颗粒浓度分布和物料循环流率越大，而粗颗粒更倾向于聚集在炉膛底部。